1、 切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身品質(zhì)。的防銹添加劑可以的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。
2、 切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠---切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。
3、 協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。
4、 表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的；
5、 合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度，通常ph高于9時(shí)，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。
6、 水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。
7、 工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對(duì)工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。
鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題一種合金，其中壓鑄鋁尤為---。除了由于切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象，還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。
白斑一可以分為陽極反應(yīng)，二可以是產(chǎn)品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時(shí)候切削液配伍不當(dāng)也會(huì)引起白斑的產(chǎn)生，比如附著力較強(qiáng)的t701、t702等油性防銹劑。
加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系，強(qiáng)腐蝕性原料的切削液。
由于工人和制造商對(duì)健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其安全。這些切削液分為兩大類：使用可回收原料，如植物基，和含化學(xué)成分諸如酯、碳?xì)渚酆衔锖途鄱?--。植物基油是常見的可回收合成液，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。它們滿足標(biāo)準(zhǔn)工藝指標(biāo)，并且有植物基配方的所---的優(yōu)點(diǎn).如優(yōu)良的潤滑性，高薄膜強(qiáng)度(---的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。例如，全合成切削液供貨廠家，一家工廠將其經(jīng)常使用的閃點(diǎn)約為350°f到400°f(約合177～204℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點(diǎn)約為640°f(約合338℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得---的熱消散，加工時(shí)產(chǎn)生更少的煙霧和更長的刀具壽命。
合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢(shì)眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性，全合成切削液多少錢，它們天然的與金屬表---互吸引，和無極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤滑。例如，在磨削加工中，全合成切削液，生物基水水乳冷卻液的---潤滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特點(diǎn)，通過添加特定增強(qiáng)性能的化學(xué)成份，如防腐蝕。
登錄后臺(tái)
