1.增加坯料長度
對頭尾材料實行加長設計，在冷拔異型管的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照材切收，頭尾缺陷基本可以解決。
2.---生產工藝
在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面得到---。
3.調整卷取爐溫度
在滿足卷取條件情況下，適當降低卷取爐溫度，結合卷軋產品的鋼種、規格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調整，降低卷筒結瘤帶出缺陷產生的頻率。
4.優化終軋溫度
在---冷拔異型管性能的前提下，適當提高終軋溫度，---表面氧化鐵皮的塑性。
(一)軋輥直徑在其他條件一定時，冷拔異型管，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，因而軋制壓力增大。
(二)冷拔異型管厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減小，反之，越薄軋制壓力越大。
(三)冷拔異型管的化學成分在相同條件下，軋件的化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
(五)熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、溫度的升高，變形抗力有所降低。
比熱：單位的物質溫度改變1度所需要的熱量。
在英制和cgs制中二者比熱的數值相同，因為熱量的單位(biu或cal)取決于單位的水升高1度聽需的熱量。
國際單位制中比熱的數值與英制或cgs制是不同的，
因為能量的單位(j)是按不同的定義定的。
比熱的單位是btu(1b/0f)及j/(kg /k)。
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