剛結(jié)構(gòu)材料要求
鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中會受到各種形式的作用荷載、基礎(chǔ)不均勻沉降、溫度等，鋼構(gòu)庫房，所以要求鋼材應(yīng)具有---的機械性能強度、塑性、韌性和加工性能冷熱加工和焊接性能，以---結(jié)構(gòu)。鋼材的種類很多，符合鋼結(jié)構(gòu)要求的只是少數(shù)幾種，如碳素鋼中的q235，低合金鋼中的l6mn，用于高強螺栓的20錳釩鋼20mnv等。
性能指標(biāo)
1、強度
鋼材的強度指標(biāo)由彈性---σe，屈服---σy，和抗拉---σu，設(shè)計時以鋼材的屈服強度為基礎(chǔ)，屈服強度高可以減輕結(jié)構(gòu)的自重，節(jié)省鋼材，降低造價。抗拉強度σu即是鋼材破壞前所能承受的i大應(yīng)力，此時的結(jié)構(gòu)因塑性變形很大而失去使用性能，但結(jié)構(gòu)變形大而不垮，滿足結(jié)構(gòu)抵抗罕遇時的要求。σu/σy值的大小，可以看作鋼材強度儲備的參數(shù)。
2、塑性
鋼材的塑性一般指應(yīng)力超過屈服點后，具有---的塑性變形而不斷裂的性質(zhì)。衡量鋼材塑性變形能力的主要指標(biāo)是伸長率δ和斷面收縮率ψ。
鋼結(jié)構(gòu)除銹：
除銹去污的方法大致有以下幾種：
a、拋丸除銹：利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到---除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但---性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。
b、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。
c、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)---除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。
d、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，鋼構(gòu)廠，形成麻點。目前很少采用。
e、手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
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