光亮精密管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)---溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/l，超過(guò) 215g/l 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的---溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l ---浸煮 2h 或濃---加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，光亮精密管，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對(duì)光亮精密管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。光亮精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化會(huì)降低。
光亮精密管是應(yīng)用廣泛的不銹鋼，食品設(shè)備，通用化工設(shè)備，原子能工業(yè)設(shè)備。 光亮精密管是一種多用途精密管，廣泛用于出產(chǎn)需求杰出全體功能耐腐蝕性和成型的設(shè)備和部件。
光亮精密管耐高溫功能，可達(dá)到1000-1200度。 光亮精密管具有優(yōu)異的耐腐蝕性和杰出的耐腐蝕性。光亮精密管的濃度低于沸點(diǎn)的65％，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。堿性溶液和大多數(shù)有機(jī)和無(wú)機(jī)酸也具有杰出的耐腐蝕性。
在空氣中的高合金鋼腐蝕性介質(zhì)或化學(xué)腐蝕的光亮精密管中，光亮精密管外表漂亮，耐腐蝕，無(wú)需外表處理，如電鍍和光亮精密管固有的外表特性，顏色，用于各種鋼材，通常稱為光亮精密管。代表13鉻8鋼，18-8鉻鎳光亮精密管的功能。金相剖析標(biāo)明，由于光亮精密管中的鉻含量，在外表上構(gòu)成了十分薄的鉻膜，其與鋼的內(nèi)部別離并且-蝕。
光亮精密管軋制的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)由切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度為1米多的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)，產(chǎn)品---，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。
穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成光亮精密管。光亮精密管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。光亮精密管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中(通過(guò)噴水冷卻/也可以進(jìn)行空氣冷卻，主要看光亮精密管要達(dá)到一個(gè)什么樣的機(jī)械機(jī)能)光亮精密管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。光亮精密管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬---或水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行內(nèi)部探傷。
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