壓濾機常見故障及處理辦法
故障1：壓力不足
處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換o型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。
故障2：保壓不佳
處理辦法：壓濾機活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。
故障3：濾板破1裂
處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。
故障4：濾板向上抬起
處理辦法：壓濾機安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。
故障5：濾液不清
處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。
故障6：液壓系統有噪聲
處理辦法：壓濾機吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。
壓濾機維護保養及常見故障處理
壓濾機根據濾室結構的不同，分為箱式壓濾機和板框式壓濾機。
一、操作要求
1、開機前檢查事項
壓濾機檢查液壓站系統及其他設備是否處于-的工作狀態；檢查礦漿桶液位是否達到60％以上；檢查頭輪4個滾輪是否與軌道接觸均勻、移動-；檢查牽引鏈的潤滑情況及松緊度；檢查兩拉鉤是否同步運行，拉鉤動作是否靈活、-。
2、運行中注意事項
緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力；檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈；防止干煤泥堵塞濾板的入料口；隨時觀察壓濾機及附屬設備的工作狀況。
二、維護保養
經常檢查壓濾機的液壓站的油位及油質情況，檢查液壓缸是否有泄漏情況，小型壓濾機，如有漏油，應更換密封圈。
經常檢查濾板是否破1裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂，如發現有問題，要及時更換和處理。
卸餅時，一要檢查濾布是否破損，如破損應及時更換；二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化-或已損壞應及時更換。
濾板的滑動軌道和傳動鏈條應保持清潔，并經常加油然潤滑，以減少濾板滑動的阻力和延長鏈條的使用壽命。
經常檢查并適當調整兩邊鏈條的松緊度，使松緊保持一致。
經常檢查壓濾機拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件，如有損壞，自動拉板壓濾機，應及時更換。
裝濾布時，各濾板頂部的縫條應互相錯開，以保持濾板間的密封，拴扣帶時，防止扣帶壓入濾板密封面。
預備幾個電磁換向閥線圈，以便燒壞時及時更換。
壓濾機常見故障及處理辦法
故障1：噴漿
處理辦法：壓緊力不夠，增加壓緊力；濾板邊緣夾煤泥，清理煤泥；濾布折疊，湖南壓濾機，整平濾布。
故障2：止退銷上下不動
處理辦法：接近開關接觸-，檢查更換接近開關；止退銷機構故障，檢查制動電機。
故障3：壓榨時進氣閥門無法打開
處理辦法：進氣壓力低，檢查空壓機；進氣壓力表壞，更換壓力表。
故障4：壓榨時空板濾液管跑風
處理辦法：濾板破損，檢查更換濾板；濾板進氣孔密封圈掉，補密封圈。
故障5：卸荷松開，面板顯示松開超時
處理辦法：松開接近開關壞，更換接近開關；液壓故障，檢查并維修。
故障6：頭板位移過緩
處理辦法：高、低壓油泵上油不正常，檢修濾油器，排出泵內空氣，檢查高、低壓油泵性能。
故障7：拉板裝置頻繁沖擊濾板手把，但不返回
處理辦法：拉板油不足，壓力繼電器不動作，調節壓力繼電器彈簧和調速閥流量，增加油路壓力。
故障8：油泵-不上油
處理辦法：電機或油泵轉向不對，油臟，油面低，壓濾機選型，油泵有問題等，調整油泵或電機轉向；清洗油泵、濾油器；加油，檢查油泵等。
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