1.引膜困難
(1)機(jī)頭溫度控制不當(dāng)：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機(jī)頭溫度。
(2)口模出料不均勻：應(yīng)調(diào)整口模間隙的同時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)頭連接器溫度。
(3)熔料中含有焦料雜質(zhì)：凈化原料及清理機(jī)頭和螺桿。
(4)擠出工藝條件控制不當(dāng)：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件。
2.泡管歪斜
(1)機(jī)身及口模溫度太高：適當(dāng)降低。
(2)機(jī)頭連接器溫度太高：適當(dāng)降低。
(3)口模出料不均勻，降解拉鏈袋公司，薄膜厚薄不均：適當(dāng)調(diào)整口模間隙及機(jī)頭連接器溫度。
3.泡管呈蘆形
每次生產(chǎn)結(jié)束后，需對剩余的混合水性油墨進(jìn)行過濾，否則下次使用時(shí)會(huì)因塵埃掉落、結(jié)皮干固、紙張纖維落入而產(chǎn)生上臟拉條或堵版。過濾后的水性油墨應(yīng)倒入塑料桶內(nèi)密封保存，降解拉鏈袋，以防胺類物質(zhì)揮發(fā)。
4.適量配墨
水性油墨在長時(shí)間循環(huán)后，降解拉鏈袋價(jià)格，會(huì)因大量胺類物質(zhì)揮發(fā)而導(dǎo)致穩(wěn)定性變差。為避免這一問題，配墨時(shí)應(yīng)盡量少配一些，添加新墨時(shí)也應(yīng)依據(jù)“勤加少加”的原則。
水性油墨在凹印領(lǐng)域的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛，作為生產(chǎn)人員，我們必須熟悉水性油墨的印刷特點(diǎn)和印刷適性，了解水性油墨在印刷過程中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法，掌握水性油墨使用注意事項(xiàng)，從而-產(chǎn)品。】、
(1)機(jī)頭或機(jī)頭連接器溫度太高：適當(dāng)降低。但溫度不能太低，否則，仍會(huì)產(chǎn)生接縫線。
(2)芯棒部位有焦料粘附。應(yīng)修改芯棒部位的形狀，使其圓滑過渡。
(3)機(jī)頭機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改機(jī)頭設(shè)計(jì)。
8.透明度-
(1)機(jī)身或機(jī)頭溫度太低：適當(dāng)提高。
(2)泡管冷卻不足：提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率，加大風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓及風(fēng)量，也可適當(dāng)降低擠出速度。
9.薄膜中有焦粒或白點(diǎn)
(1)原料中混入雜質(zhì)：篩除雜質(zhì)，凈化原料。
(2)過濾網(wǎng)：更換過濾網(wǎng)。
(3)熔料過熱分解：清理機(jī)頭及螺桿，并適當(dāng)降低成型溫度。
10.薄膜中有僵塊
(1)過濾網(wǎng)被頂破：更換過濾網(wǎng)。
(2)成型溫度控制不當(dāng)：一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化-，容易產(chǎn)生冷料僵塊，需適當(dāng)調(diào)整溫度。
11.氣泡
(1)原料未充分干燥，水分含量太高：進(jìn)行預(yù)干燥處理。
(2)機(jī)筒或料斗部位冷卻水滲漏：檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。
12.薄膜厚薄不均勻
(1)口模間隙調(diào)整不當(dāng)，出料不均勻：調(diào)整口模間隙。
(2)冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)量不均勻：調(diào)節(jié)和清理風(fēng)環(huán)，使其出風(fēng)量均勻。
(3)芯棒偏中變形：調(diào)換芯棒。
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