軸承工業發展及對數控設備的要求
在軸承制造過程中，軸-持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種滾動體的沖壓模具、滾針軸承用沖壓外圈-模具、軸承套圈冷-模具和鍛造模具以及軸承裝配模具等加工制造，都需要-的模具數控設備。由于國產數控設備不能滿足其功能和精度，軸承行業一部分-的模具數控設備都是進口的，一部分用自制設備或改造設備來解決，國產設備有著-的需求，但目前占有率較低。
軸承產品的化生產決定了根據產品的特點發展數控生產短線。-、低噪聲、大批量、低成本是生產電動機軸承的關鍵。數控技術大大提高了低噪聲電動機的制造水平;全自動磨生產線目前由微型、小型軸承的自動生產線向制造中大型軸承的自動生產線擴展。由此對數控技術的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。在自動生產線上主動測量技術、機外檢測技術、誤差自動補償技術、制造的自動監控、數控適時傳輸、分析技術等過程控制方法。
軸承安裝方法
軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法：
(1).軸承內圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，304不銹鋼食品機械軸承，墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼)，裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時壓緊軸承內圈和外圈的端面。
(2).通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱，油箱中須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發生回火效應，使套圈的硬度降低。
(1)軸承選配不認真，過盈量不符合要求。從可以看出，導致軸承欠壓主要是過盈量不足造成的，而職工選配不認真是直接原因。
(2)軸承周轉量少，304不銹鋼食品機械軸承品牌，造成選配困難。為增加作業效率，職工有時選配不認真，304不銹鋼食品機械軸承公司，造成過盈量不足的現象時有發生，從而產生欠壓問題。
(3)溫度過低亦會造成不銹鋼軸承壓裝時欠壓。
二、 不銹鋼軸承預防欠壓措施
不銹鋼軸承預防欠壓措施如下：
(1)加強職工業務培訓，嚴格執行軸承壓裝選配工藝標準，304不銹鋼食品機械軸承供應商，保障選配軸承內徑與軸頸直徑過盈量符合要求。
(2)建立不銹鋼軸承壓裝欠壓報告制度。
(3)增加軸承的保有量，保障軸承相應的周轉量。
(4)氣溫過低時，要保障供熱系統正常運行。壓裝間溫度須達到10℃以上，軸承與軸頸壓裝前須同溫8小時以上。如不能同時存放時，兩室溫差不得大于5℃。
(5)實行巡檢制度，實時監控壓裝機的狀態，及時對故障進行維修，以保障軸承壓裝機性能-。
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