熟化條件的控制
應(yīng)該在膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的熟化溫度、時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行熟化；熟化溫度、時(shí)間不夠會(huì)-影響產(chǎn)品終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求-熟化完成，避免沒有完全熟化就進(jìn)行測(cè)試、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)沒有熟化完全后再重新放回熟化時(shí)進(jìn)行二次熟化，這樣會(huì)影響產(chǎn)品的終性能。通常情況下，熟化條件控制在45℃～50℃條件下48h～72h，紅酒盒中袋，具體需根據(jù)膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行控制。
一、無溶劑復(fù)合機(jī)成本
1、設(shè)備帶來不了成本、膠水帶來不了成本、一能給企業(yè)帶來成本的是人員，所以人員是一家企業(yè)好的成本控制，用得恰當(dāng)將是一筆-的成本。設(shè)備帶來的是節(jié)能、膠水帶來的是無溶劑、人員帶來的是錢、是、效率、成本控制；
2、無溶劑復(fù)合機(jī)比干式復(fù)合機(jī)的成本要低很多，盒中鋁箔袋，操作正確的話在上膠量這塊就比干復(fù)機(jī)要節(jié)約成本，也不需要溶劑稀釋，不需要烘箱電費(fèi)，其次如生產(chǎn)普通結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在速度上高于干式復(fù)合機(jī)，可以達(dá)到300m/min以上的速度，相反人員操作不當(dāng)或者責(zé)任心不足的話，300m/min可以帶來效率也可以帶來?yè)p耗，所以人員成本是的成本控制。
二、無溶劑復(fù)合適應(yīng)范圍
復(fù)合薄膜處在自由張力狀態(tài)時(shí)，出現(xiàn)向某一方向卷曲，產(chǎn)生的原因有：
張力控制系統(tǒng)的不完善。
干燥溫度、黏合溫度過高，薄膜出現(xiàn)伸縮現(xiàn)象。
復(fù)合薄膜的收卷壓力過大，發(fā)生卷曲。
基材膜的防濕性或熱塑性的差異-。
薄膜厚度不勻。
熟化工藝不完善。
解決的方法有：
調(diào)整控制系統(tǒng)的張力，盒中袋，使之成為各個(gè)薄膜結(jié)構(gòu)適宜的張力。
在不影響性能的情況下，降低烘箱、復(fù)合輥的溫度。
調(diào)整收卷壓力(薄膜較硬時(shí)更易出現(xiàn)卷曲)，并在冷卻后再卷取到卷筒上，盒中袋外包裝，以防止由于收縮引起的收卷壓力的增加(-是復(fù)合加工受熱后易伸縮的薄膜時(shí))。
注意復(fù)合加工前后的吸水現(xiàn)象(多出現(xiàn)在紙的復(fù)合中)和熱塑性。
檢查薄膜形狀，不使用形狀不好的薄膜。
熟化溫度越低，時(shí)間越短為佳。
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