影響不銹鋼304方管拋光性能的主要因素如下：
1.原料表面缺陷。如劃痕，麻點，浸泡等。
2.不銹鋼304方管原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光(bq不好)，硬度太低，深拉時表面容易出現橘皮現象，影響bq性能。高硬度的bq相對較好。
3.深拉后，變形較大的區域表面也會出現小黑點和ridging，這會影響bq屬性。
我公司產品廣泛用于航空、航天、艦船、冶金、電子、機電、紡織、交通、建筑、化工、能源等-各領域，目前公司產品不但可以滿足國內各行業的需要，同時還出口到美國、歐洲、非洲、東南亞等和地區。
1、需要注意退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼304方管熱處理一般是接納固溶熱處理，或稱“退火”，該工序的溫度范圍是1040~1120℃(日本規范)。不銹鋼304方管加工時也可在退火爐察看孔察看，退火區的不銹鋼304方管應為白熾形態，且無軟化下垂現象。
2、退火氛圍。一般以純氫作為不銹鋼304方管的退火氛圍，氛圍純度是99.99%以上，假如氛圍中還有另一種惰性氣體，可適當降低純氫的純度，但禁止含有過量氧氣與水汽。
3、爐體密封性。亮光退火爐必須密閉與外界空氣隔絕，不銹鋼304方管，通常以氫氣來當維護氣體，爐體只有一個排氣口是通的，作用是方便點燃氫氣。檢查的方法將水抹在退火爐的每個接頭縫隙處，觀察有無漏氣，其中---容易漏氣的部位是是退火爐進出管子的地方，此處的密封圈非常容易磨損，需要經常檢查及更換。
4、保持氣壓力。要避免出現漏氣，光亮爐內的維護氣應保持一定的正氣壓，如果維護氣是氫氣，普遍要達到20kbar以上。
5、爐內不能有水汽。一是要反復檢查爐體是否枯燥，在進行裝爐時，爐體材料一定要烘干;二是要檢查進爐的不銹鋼304方管是否有殘留水漬，有的不銹鋼304方管可能會有孔，此時就千萬不能有積水帶進光亮爐，否則會對不銹鋼304方管加工過程造成影響。
(1)不銹鋼304方管圖樣及工藝文件的準備圖樣及工藝文件應正確、齊全。不銹鋼304方管操作前---應詳細了解有關滲氮的技術條件及要求
2)不銹鋼304方管工件的準備
1)不銹鋼304方管工件的原始狀態、加工方式須與工藝文件的規定相符合。
2)不銹鋼304方管工件的預備熱處理類型必須與工藝文件規定相符合。滲氮前的預備熱處理主要是調質和正火。一般不銹鋼304方管結構鋼滲氮前應施行調質處理，以獲得回火索氏體組織。
不銹鋼304方管調質回火溫度通常比滲氮溫度高20-40℃，保溫時間不宜太長。38crmoa1鋼調質淬火時，應---工件表層的奧氏體轉變為馬氏體，其調質后表面5mm內不許有塊狀鐵索體存在。一般滲氮鋼調質后，表面層5mm內的游離鐵索體量不得超過5%，而且不允許含有粒狀貝氏體或上貝氏體的回火組織或珠光體組織。
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