廠家將含50%以上的原料氣，50℃和低壓下用75%85%進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成硫------酯。再將硫------酯水解成。經(jīng)粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%再用---萃取、分離水后再蒸餾，可得含99%以上的廢品。或者將和水分別加壓到1.96mpa并預(yù)熱到200℃，混合后加入反應(yīng)器，進(jìn)行水合反應(yīng)。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的在回收塔中用脫離子水噴淋回收，經(jīng)粗蒸塔蒸餾得85%87%水溶液，再經(jīng)蒸餾塔蒸濃到95%然后用---萃取得99%以上的。以工業(yè)品為原料，每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣，進(jìn)行回流，中山---醇---，數(shù)小時(shí)后蒸餾，以除去大部分水，然后在所收集的餾出液中加入、氧化鋇、鈣、銅或5a 分子篩，充分振后，靜置48h分出固體干燥劑后蒸餾，即可得純品。
廠家變換系統(tǒng)接氣正常操作在化工行業(yè)飛速發(fā)展的今天，廠家會(huì)使用到很多化工原料，在很多行業(yè)中，人們使用的就要數(shù)了。工業(yè)級(jí)的所含成分也是有所不同的，工業(yè)級(jí)-98%、工業(yè)級(jí)-95%之分。那么次變換系統(tǒng)接氣如何正常操作呢?
1、變換爐接氣檢查，廠家先要關(guān)閉脫硫脫碳工段的入口閥，打開變換爐入口小副線，控制變換爐溫不要升得太快。漸漸開啟變換爐大閥并關(guān)入口放空閥，適時(shí)關(guān)閉變換廢鍋進(jìn)口溫度。當(dāng)壓力，溫度穩(wěn)定，出工段的工藝氣流量大于50%，高含量---醇---，接氣成功。
2、接氣前準(zhǔn)備 變換系統(tǒng)升溫完畢，確認(rèn)軟水，工業(yè)級(jí)---醇---，循環(huán)水，蒸汽，氣化冷凝液等公用介質(zhì)接入系統(tǒng)。廢熱鍋爐建立的液位并預(yù)熱。關(guān)閉變換爐入口大閥，級(jí)---醇---，關(guān)閉升溫氮?dú)饧伴_工蒸汽閥，并且倒好各盲板。氣化投料成功并提壓。
3、預(yù)熱外管檢查打開入工段大閥的小副線，稍打開變換爐前放空閥。聯(lián)系調(diào)度，氣化緩慢送氣，外管預(yù)熱，避免溫度過低，水進(jìn)入催化床層。漸漸調(diào)整到全部水煤氣由變換爐前放空，穩(wěn)定控制入工段壓力。
4、正常操作變換爐并入生產(chǎn)系統(tǒng)后，就轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。正常生產(chǎn)時(shí)，只需控制入口濕度和co含量。可以通過設(shè)置增濕器和調(diào)溫水加來降溫，變換爐入口的副線來提溫，以---低變催化劑處于較佳的溫度區(qū)間內(nèi)運(yùn)行。
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