生產中應如何選用pa類塑料？
通過注塑成型可以制得各種形狀復雜、尺寸精度較高的pa制品。由于pa的品種較多，各類注塑制品在材料選擇上既要注意其共性，又要了解各種品種的特性，根據實際使用環境和條件進行選用。例如，作為耐磨和自潤滑材料，pa齒輪在各方面得到了廣泛應用，而各種pa齒輪的性能有所不同，具有各自的適應范圍。pa66齒輪具有較高的機械強度和剛性，優良的耐磨性、自潤滑性、耐磨勞性及耐熱性，可在中等負荷、較高溫度100~120攝氏度、無潤滑或少潤滑的條件下使用；pa1010齒輪的機械強度、剛度和耐熱性稍低于pa66，但它的吸水率低，具有較好的尺寸穩定性，---的耐磨性和自潤滑性，可在輕負荷，溫度不高，濕度波動大、無潤滑或少潤滑的條件下使用。除齒輪外，pa還用來制造軸承，軸瓦、凸輪、滑塊、接線柱、滑輪、導航、腳輪、螺栓、螺母等，廣泛用于汽車、機械、電子電氣、精密儀器等工業。
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塑料共-變耐低溫性：
塑料共-變耐低溫性是指在耐低溫性差的樹脂中加入耐低溫性樹脂，從而降低其脆化溫度。常用的耐低溫性優異的共混物主要有熱塑性彈性體和橡膠彈性體ptfe、pa及ldpe和低分子量pe等，其中熱塑性彈性體又可分為聚酯類熱塑性彈性體脆化溫度在-140℃左右、聚烯烴類熱塑性彈性體脆化溫度在-120℃左右、聚氨酯類熱塑性彈性體脆化溫度在-100℃左右。其中以低分子量pe、pc及熱塑性彈性體內常用。有70%的pvc與25.2%的eva和9.6%的共混，其共混物的脆化溫度可下降到-70℃左右。
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