環(huán)形繞線機(jī)出現(xiàn)故障的時(shí)候應(yīng)該怎么辦呢?
首先我們可以進(jìn)行備件替換法。在環(huán)形繞線機(jī)的維修中,用完好的備件替換有故障的部件,維修人員基本判斷故障原因后,可用這種方法快速的診斷故障范圍,并使繞線機(jī)迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),然后將壞的部件返回修理,這是目前較常用的排除故障辦法。
其次我們要善用各可調(diào)的部件。如繞線機(jī)的繞線張力,屏幕電壓,排線架起始位等可調(diào)部件的調(diào)節(jié),在維修中是一種易簡但行之有效的辦法。通過對(duì)可調(diào)部件的調(diào)節(jié),修正一些無傷大雅的故障。如在某一企業(yè)維修一臺(tái)使用多年的繞線機(jī),其系統(tǒng)顯示屏畫面晦暗,經(jīng)調(diào)節(jié)屏幕供電電壓后正常。
然后就是編制試運(yùn)行程序法。編制一段合理的程序并運(yùn)行成功是確定整機(jī)系統(tǒng)功能完好與否的依據(jù),一些繞線參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效,有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤造成的故障停機(jī),對(duì)此可以采用編制試運(yùn)行程序進(jìn)行檢查,改正用戶程序的錯(cuò)誤,以---其正常運(yùn)行。
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組盤式線圈有兩盤以上的線圈,兩盤線圈是串聯(lián)連接,這種線圈應(yīng)先計(jì)算好線圈需要用線的總長度,將線從盤上取下剪斷。
裝上檔板和模具,開使繞盤,繞完后將線圈取下,在四個(gè)角位置處匝緊,再將線圈反方向裝在繞線機(jī)上,開始繞第二盤,同樣的方法可繞第三盤。三盤以上的線圈一般是分為兩組分別繞制,繞好后串聯(lián)在一起合并為一組線圈。線圈繞好后剪掉扎線多余的頭子,平整后存放于指1定位置。
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1、清擦繞線機(jī)。及時(shí)清除繞線機(jī)機(jī)座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多,盡量每天清掃一次。
2、檢査和清擦繞線機(jī)接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動(dòng)、燒1傷。
3、檢查各固定部分螺絲,包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動(dòng)的螺母擰緊。
4、檢查傳動(dòng)裝置。檢査皮帶輪或聯(lián)軸器有無破1裂、損壞,安裝是否牢固;皮帶及其聯(lián)接扣是否完好。
5、繞線機(jī)的啟動(dòng)設(shè)備,也要及時(shí)清擦外部灰塵、泥垢,擦拭觸頭,檢查各接線部位有否燒損痕跡,接地線是否---。
6、軸承的檢查與維護(hù)。軸承在使用一段時(shí)間后應(yīng)該清洗,更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時(shí)間,應(yīng)隨繞線機(jī)的工作情況、工作環(huán)境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個(gè)月,應(yīng)該清洗一次,重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時(shí),或者環(huán)境條件差、灰塵多的繞線機(jī)要經(jīng)常清洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異,所以保持電機(jī)繞組的干燥是非常重要的。繞線機(jī)工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在,小型電動(dòng)繞線機(jī)廠家,都會(huì)破壞電絕緣。較常見的是繞組接地故障,即絕緣損壞,使帶電部分與機(jī)殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰,發(fā)生這種故障,不僅影響繞線機(jī)正常工作,還會(huì)危及人身安全。所以繞線機(jī)在使用中,應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻,還要注意查看繞線機(jī)機(jī)殼接地是否---。
8、除了按上述幾項(xiàng)內(nèi)容對(duì)繞線機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)外,運(yùn)行一年后要大修一次。
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