組盤式線圈有兩盤以上的線圈，兩盤線圈是串聯連接，這種線圈應先計算好線圈需要用線的總長度，將線從盤上取下剪斷。
裝上檔板和模具，開使繞盤，繞完后將線圈取下，在四個角位置處匝緊，再將線圈反方向裝在繞線機上，開始繞第二盤，同樣的方法可繞第三盤。三盤以上的線圈一般是分為兩組分別繞制，繞好后串聯在一起合并為一組線圈。線圈繞好后剪掉扎線多余的頭子，平整后存放于指1定位置。
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自動繞線機的出現促進線圈加工行業進一步發展，自動繞線機流水線式的工作流程，除了在效率方面的提高，方面，不合格品減少。用自動繞線機繞線電器具有七個優勢，下面聽繞線機廠家一一道來。
1、通過plc控制器，可以確認的調整全自動繞線機的繞線速度、扎數、時間，調試也方便。
2、排線緊密整齊，線徑變形不受影響。
3、根據輸入的程序不同，可以繞多種不同的繞組在同一臺機器，一個人的勞動力可以完成過去十幾人的工作，產能和效率提高。
4、自動繞線機可以連續不斷工作，效率---提高，而且降低了企業成本。
5、全自動繞線機節約電能。
6、車間人員簡單培訓后即可完成操作，人性化。
7、可以繞的樣品多樣化了。
繞線機發展出現自動化、智能化、人性化、多樣化的趨勢，自動繞線機會提高工作效率與線圈行業的發展。當然，隨著行業的發展，對繞線機的要求越來越高，需要研發、節能、多功能的設備。
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1、清擦繞線機。及時清除繞線機機座外部的灰塵、油泥。如使用環境灰塵較多，盡量每天清掃一次。
2、檢査和清擦繞線機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒1傷。
3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
4、檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯軸器有無破1裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯接扣是否完好。
5、繞線機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否---。
6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨繞線機的工作情況、工作環境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵多的繞線機要經常清洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以保持電機繞組的干燥是非常重要的。繞線機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，小型電動繞線機廠家，都會破壞電絕緣。較常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響繞線機正常工作，還會危及人身安全。所以繞線機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看繞線機機殼接地是否---。
8、除了按上述幾項內容對繞線機進行定期維護外，運行一年后要大修一次。
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