1. 了解塑料模具的有關資料：
能取得模具的設計圖面，詳細分析，并邀請模具---參加試模工作。
2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之行程若有---的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3. 當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意
(a)射出容量
(b)導桿的寬度
(c)很大的行程
(d)配件是否齊全等。
一切都確認沒有問題后，則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，塑料外殼生產廠家，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
注塑過程中比較常見的氣泡現象以及問題的解決辦法，大家在平常生產的過程中，經常產品會出現氣泡，那我們就分析下氣泡是怎么產生和解決方案。
根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：
1在制品壁厚較大時，pp塑料外殼，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
a根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。
b至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
c注射時間應較澆口封合時間略長。
d降低注射速度，塑料外殼，提高注射壓力，
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