1、射線檢測的方法-射線照相法，利用x射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測的方法。
2、射線檢測的設備
x射線---、高能射線探傷設備、γ射線---。
1x射線---分為便攜式和移動式。移動式射線機用于透照室內的射線探傷，管電壓可達450kv，管電流可達20ma，穿透厚度100mm。它的高壓發生裝置、冷卻裝置與x射線機頭都可獨立安裝。攜帶式x射線機主要用于現場射線照相，管電壓一般小于320kv，穿透厚度為50mm。
2高能射線探傷設備，使x射線對鋼厚度擴大到500mm。因為其可產生大劑量的射線，透照厚度大。
3γ射線---因射線源體積小，不需電源，可在狹窄場地、高空、水下作業，并可全景---。
3、安全防護
屏蔽防護射線---體襯鋁、現場流動鉛房、建立固定---室、距離防護、時間防護減少操作人員與射線的接觸時間
4、射線檢測由于防護會給施工帶來一些問題，影響工作效率和成本，所以射線檢測的速度慢，效率很低。
冷鍍鋅與熱鍍鋅的原理：
熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗---腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在---腐蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞---，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76v，高壓管道，鐵的標準電位-0.44v，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗---腐蝕能力優于電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，南通管道，才使得鐵與純鋅層之間---結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物fezn13，管道廠，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%
冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅達到95%。適合于修理工作即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。)
金屬軟管的材質結構和安裝保養問題
---的測試設備和儀器檢測產品---了產品的完善、---。---產品出廠合格率100％，用戶滿意率100％，---廣大用戶的肯定和歡迎，擁有龐大的客戶群體。 金屬軟管在這幾年就已經發展到全國，在各個行業都在使用金屬軟管這種方便性能強的軟管，它能防，在接口的交錯的地方安裝，---節約了時間。 金屬軟管的公稱壓力由于制造指在常溫時可使用的較大工作壓力，金屬軟管高溫下的工作壓力，金屬軟管的公稱壓力應不低于設計壓力。對于某些貯罐所用的實際工作壓力大于10mpa的金屬軟管或波紋補償器，請參閱其它有關標準進行選擇。 引起的誤差，金屬軟管實際長度可能與設計長度有一定的差異，一般不允許比名義尺寸短，而允許比名義尺寸長些，管道配件廠家，凡其---量不大于總長度的2%，均可認為是合格的產品。 金屬軟管直管一般使用無縫鋼管：當直徑大于500mm，且設計壓力落1. 6mpa時，可選用直縫焊接鋼管。 當金屬軟管或波紋補償器工作到下---位盲時，意味著其補償能力已盡，必須更換大補償及的，也可通過降低連接管道按口的高度的方法進行彌補。雖然全屬軟管或波紋補償器尚未工作到下---位置，但它們已使用多年，也必須更換新的。
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