三、印刷牢度---
塑料薄膜印刷牢度---的原因有下列幾種：
1.聚烯烴薄膜電暈處理---。對策：檢測pe、pp表面張力是否達到40達因／cm以上。
2．里印油墨與被印材料親和性---。混合溶劑配比---。對策：調(diào)換油墨，調(diào)整溶劑配比。
3.印刷車間溫度和相對濕度變化大。對策：盡量將車間的相對濕度控制在50％～60％之間，但不能太低，低于40％時，易產(chǎn)生靜電。窒溫控制在18℃～23℃為并保持環(huán)境清潔，洗鋁袋膜，空氣流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對策：更換被印材料。
四、圖案尺寸移位
1．印刷時，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大
正確選用塑料樹脂的牌號，了解所購塑料樹脂所添加的助劑的品種和作用。如果生產(chǎn)正常后，洗鋁袋，盡量不要更換塑料樹脂牌號。如果由于種種原因非要臨時更換塑料樹脂牌號，要---行小試，沒有問題再行投產(chǎn)。以免出現(xiàn)問題造成退貨損失。有時盡管是同一牌號的塑料樹脂，生產(chǎn)批次不同其分子量分布也略有不同，因此同一牌號批次不同的塑料樹脂在加工時其加工的工藝條件有時也需要微調(diào)一下。
【擠出復(fù)合中的塑料樹脂分解】
在擠出復(fù)合時，擠出口模的溫度---，在這樣高的溫度下，洗鋁袋生產(chǎn)廠家，樹脂容易熱分解，洗鋁袋批發(fā)，同時又與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧化，都會產(chǎn)生異味。
干式復(fù)合工藝，即利用凹版滾筒或反轉(zhuǎn)輥將溶于劑的黏結(jié)劑均勻地涂布在塑料薄膜、玻璃紙或鋁箔上，使其中的溶劑揮發(fā)掉后，將需要貼合的其他材料黏結(jié)到成為干燥黏結(jié)狀的黏結(jié)劑表面，通常用加熱至60~80℃的金屬輥和膠輥進行層壓復(fù)合，然后通過冷卻金屬輥后卷取復(fù)合。干式復(fù)合的特性是：幾乎可以復(fù)合所有的材料，組合自由、選擇廣泛。通過選定黏結(jié)劑的種類與涂布量，可獲得滿足耐熱、耐寒、耐油、耐化學(xué)---、阻氣、透明等各種性能的復(fù)合薄膜，無氧化臭味，并可獲得---的熱封復(fù)合薄膜。但經(jīng)干式復(fù)合后的產(chǎn)品，容易出現(xiàn)空皺及黏結(jié)不好的現(xiàn)象，其成因復(fù)雜，困擾著復(fù)合廠家。現(xiàn)將主要原因分析如下，供同行參考。
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