塑料薄膜套色不準有下列幾種原因：
1.縱方向運方方向印刷套準變動。
1薄膜牽引時張力變動。原因：開卷裝置的卷筒制動器的調制不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度設置不當；三根輥表面的表面摩擦力下降；復卷機的張力變動。對策：檢查調整各控制裝置。
2印版滾筒的徑差---原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差方法：參見制版部分。
3規矩線異常。原因：濃密度不足，印刷偏移等。對策：調整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
4印版滾筒的直徑較小。原因：較小的輥徑套印精度難以控制。對策：如印袋長度較短，可采用拼版法，自立鋁箔袋，即一塊印輥上印兩個以上的袋子。
在干法復合加工過程中，復合膠輥與復合鋼輥熱輥間的壓力以下簡稱復合壓力是一個非常重要的工藝參數。
通常，在各個生產廠家有生產工藝單或試驗單上的復合壓力值是用與復合膠輥相連的氣缸的進口壓強kgf/cm2來表示的，而實際上，復合壓力值應當用kgf/cm或kgf/m來表示。這個單位的數值表示在復合膠輥與復合鋼輥間或施加在正在被復合的材料單位長度上的壓力值而不是壓強值。
6、復合材料添加劑的影響。
在復合聚乙烯薄膜過程中，鋁箔袋定制，聚乙烯經熱壓輥擠壓后有析出的現象，一層白白的象碎粉白狀，這種現象是聚乙烯在生產過程中，加入一定量的潤滑劑，大鋁箔袋，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄膜表面。這層低熔點的蠟析出后直接的危害就是---地削弱了復合強度，也---地減弱了熱封強度，---在封邊位置，造成易開口、離層。
解決方法則是：1)重新對聚乙烯進行預處理，達到理想的表面張力;2)選擇合適的膠粘劑，以增強其復合牢度;3)減低熟化溫度盡量不使物質析出，從而增加復合牢度與熱封強度。
7、軟包裝復合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關。
在實際生產過程中，為達到色彩的真實再現，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論---析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好，鋁箔袋，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現象，熱封強度由此變差。
解決辦法：盡量避免表印油墨與里印油墨的混用，從而提高熱封強度，降低分層的現象。
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