橢圓度測量儀結(jié)構(gòu)設(shè)計。主要由移動小車、圓心升降調(diào)節(jié)機構(gòu)、圓心水平調(diào)節(jié)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)、測桿裝置、限位裝置和噴標(biāo)裝置等組成，回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)如圖4所示，限位裝置如圖5所示。圖3 結(jié)構(gòu)設(shè)計總體示意圖圖4 回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)示意圖圖5 限位裝置示意圖移動小車?yán)迷瓬y長小車伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)，在原導(dǎo)軌上做前進(jìn)或后退運動；圓心升降調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在移動小車上，其升降范圍可滿足焊管直徑從508 mm到1 422 mm變化要求，采用電動絲杠調(diào)整結(jié)構(gòu)；圓心水平調(diào)整機構(gòu)采用絲杠調(diào)節(jié)，可使回轉(zhuǎn)測量圓心在水平方向進(jìn)行調(diào)整；回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)在伺服電機的驅(qū)動下，帶動旋轉(zhuǎn)圓盤上的測桿裝置作圓周運動；噴標(biāo)裝置是當(dāng)被測鋼管橢圓度測量結(jié)果出現(xiàn)超標(biāo)時，回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)在反轉(zhuǎn)過程中自動啟動氣、液電磁閥，依據(jù)虹吸原理，高速氣流帶動微量液體噴射到管壁形成白色圓點，達(dá)到橢圓度直徑較小位置進(jìn)行噴涂標(biāo)記。
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雙向測徑儀：
傳統(tǒng)的單向測徑儀只從一個方向檢測已滿足不了線材現(xiàn)場檢測的要求。雙向測徑儀通過平行光束在相互垂直的x-y方向上同時髙速測量線材，再進(jìn)行實時采樣處理，鋼管橢圓度檢測公司，實現(xiàn)線材直徑在線的非接觸檢測及控制。本儀器可分別實時顯示x-y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示x-y方向上的不圓度，這對提高產(chǎn)品、產(chǎn)量，減輕工人勞動強度具有重要意義。該儀器也可用于導(dǎo)線、棒材、管材等生產(chǎn)線上對直徑的在線檢測與控制。
雙向測徑儀在x-y方向中間同時形成平行的平行光視場，通過接收光學(xué)系統(tǒng)---到兩路接收鏡頭上并同時完成光電轉(zhuǎn)換。通過測徑儀的計算處理即可得到兩個方向上的外徑尺寸，并顯示于顯示屏上，該測徑儀為的外徑檢測設(shè)備，實現(xiàn)的外徑尺寸在線檢測。
雙向測徑儀可以實現(xiàn)兩個方向上的外徑尺寸測量，并顯示于顯示屏上，該測徑儀實現(xiàn)外徑尺寸即橢圓度尺寸的在線測量，并能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的自動控制，實現(xiàn)外徑尺寸的監(jiān)測報警，是的外徑檢測設(shè)備。
對于橢圓度的測量可以利用直接或間接方法來測量。傳統(tǒng)的測量方法如利用長度測量工具等，測量工具本身存在誤差，再加上讀取測量結(jié)果的人為誤差，所以在測量精度上存在著明顯不足。本研究中在橢圓度測量臂上安裝的對射傳感器檢測到鋼管管端后，測量臂開始360°旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，測量臂上的激光傳感器進(jìn)行相對位置數(shù)據(jù)的實時測量，每隔0.5°采集1次相對位置數(shù)據(jù)，將測量結(jié)果傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集單元中，由數(shù)據(jù)采集單元將結(jié)果傳輸至工控機中；兩管端測量硬件和原理相同，測量臂旋轉(zhuǎn)1圈，記錄相對位置數(shù)據(jù)720次，工控機內(nèi)測量軟件將數(shù)據(jù)進(jìn)行分析編寫，得出橢圓度和周長數(shù)據(jù)值，并描繪出橢圓度測量圖形。
鋼管橢圓度測量儀功能如圖2所示。圖中工控機連接數(shù)據(jù)采集單元a和b，完成管徑數(shù)據(jù)測試和記錄；連接mes服務(wù)器，將測量結(jié)果實時上傳至mes服務(wù)器中，并將測量結(jié)果由服務(wù)器回傳至稱重測長記錄輸入功能界面；連接采控板a和b，完成測量臂的旋轉(zhuǎn)和激光傳感器觸發(fā)數(shù)據(jù)采集等控制功能。
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