20世紀(jì)的
18世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)等零件淬硬后的加工，英國(guó)、德國(guó)和美國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有---的技術(shù)水平才能磨出精密的工件。
1990年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)---是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，絎磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達(dá)60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。隨著、機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增當(dāng)今時(shí)代平面拋光機(jī)研磨技術(shù)已成為一種新技術(shù)發(fā)展的新潛能新開發(fā)的研磨技術(shù)無論是從應(yīng)用成本效率以及工作運(yùn)輸當(dāng)中都得到了很大的---。該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到汽車、家電、it電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和民用工業(yè)。雙面平面研磨機(jī)是在超精密磨削的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展，而且加工也正在不斷提高，因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。此種方法適用于臺(tái)階的狹長(zhǎng)平面工件研磨可獲 2、擺動(dòng)式直線研磨運(yùn)動(dòng)軌 跡。可以獲得較好的平直度。3、螺旋形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運(yùn)動(dòng)軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸，并且研具均勻地磨損。
目前，---研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機(jī)上研磨。其特點(diǎn)是加工精度高、加工設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學(xué)者在研究改進(jìn)這種研磨加工技術(shù)。隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工高而越來越受到了人們的關(guān)注。因此，超精密研磨、拋光等技術(shù)的研究，今后將更引人注目。
在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，在該設(shè)備里會(huì)有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，全自動(dòng)雙面磨，它已經(jīng)不算研磨機(jī)的零件了。
根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式研磨機(jī)和濕式格子型研磨機(jī)。節(jié)能研磨機(jī)，采用自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，手動(dòng)雙面磨，節(jié)能。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。
1、---是設(shè)計(jì)的基本理念，本設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真分析和比較了---同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點(diǎn)，臥式雙面磨，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗(yàn)和合理建議。著力提高設(shè)備的技術(shù)含量、運(yùn)行精度和運(yùn)行平穩(wěn)性。
2、采用---的西門子產(chǎn)plc程序控制器，控制整機(jī)的動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，并由與之匹配的西門子smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當(dāng)前整機(jī)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作一目了然。
3、采用變頻調(diào)速及全齒輪傳動(dòng)，使整機(jī)工作時(shí)起動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，尤其在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，克服了上、下研磨盤的竄動(dòng)、爬行現(xiàn)象。
4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動(dòng)執(zhí)行元件與smc生產(chǎn)的氣動(dòng)控制元件配套，實(shí)現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個(gè)階段的壓力無級(jí)調(diào)節(jié)，為磨削工件提供更---的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。
5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調(diào)節(jié)。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、采用雙電機(jī)和雙變頻驅(qū)動(dòng)；產(chǎn)地是無錫亨達(dá)高溫變頻電機(jī)。主電機(jī)9kw/1440rpm帶動(dòng)上、下研磨盤和齒圈；用副電機(jī)1.5kw/1440rpm帶動(dòng)太陽輪。副電機(jī)與主電機(jī)按比例同步調(diào)速。
7、配備有自動(dòng)潤(rùn)滑裝備，對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
8、本設(shè)備可設(shè)定和存儲(chǔ)三十套不同的工藝參數(shù)壓力、速度、時(shí)間、圈數(shù)供使用者選用。
登錄后臺(tái)
