陶瓷軸采用以等靜壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，熱膨脹系數接近于鋼等優點，因此陶瓷軸正逐步取代傳統金屬軸的工作。
陶瓷軸有如下優勢：
由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷軸適宜于在布滿腐蝕性介質的-條件下作業。
第二，陶瓷柱塞采購，由于陶瓷軸承滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命---延長。
第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸的間隙一定時，可允許軸在溫差變化較為劇烈的環境中工作。
第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利于提高工作速度，并達到較高的精度。 總的來說，陶瓷軸的性能和價格比遠遠優于軸，陶瓷柱塞廠家，可節省大量的停機檢修時間、降低廢品率、減少庫存軸備件。
陶瓷柱塞作為陶瓷柱塞泵的部件，廣泛應用于陶瓷、石油、食品、化工等行業，隨著生產規模的擴大，柱塞泵直徑為250mm，甚至更多，通化陶瓷柱塞，也提出了更高的要求，基本能滿足柱塞泵的性能需求。
高壓注射成型和高溫燒結1550度以上，其抗彎強度180-220mpa和羅克韋爾硬度hra為80-82，基本滿足柱塞泵的需求。然而，作為一種---結構陶瓷產品，采用上述方法存在兩個問題：一是生產效率低、產品合格率低、生產成本高；二是產品難以控制，陶瓷柱塞報價，均勻性差。一系列的剛玉陶瓷柱塞已經開發了等靜壓技術及低溫燒結1450度技術。產品尺寸從1x～250mm，其---良，穩定，并且通過率超過95%。
現有的陶瓷柱塞在使用過程中有缺陷:陶瓷體有開裂現象，這種開裂，在陶瓷體制造中不銹鋼件易從陶瓷體脫落。
對這個缺陷分析，在改進陶瓷柱塞制造過程中在一些關鍵性工藝上進行一些改進。
1陶瓷體開裂現象往往和原料的選用有很大關系，所以須從陶瓷原料開始抓起，陶瓷原料必須嚴格篩選。
2在采用高壓注漿法成型工藝時，注漿過程中一次倒滿石膏模內腔，不能添漿料，或做二次以上注漿。
3脫模---掌握要好，當澆注的產品在石膏模內具有一定的強度時，可以脫模，脫模過程注意不能用力，輕拿輕放，---注意合模痕跡，不能有開裂現象，一旦有開裂現象，就會形成陶瓷成瓷后開裂。
4毛坯的干燥必須在陰涼通風處自然干燥，以防干燥過快形成內應力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損必須當廢品處理，不能采用補漿形式對坯體進行修補。
5燒成過程中要嚴格遵守升溫曲線，---是保溫時間要長，這樣可以提高陶瓷體的結晶程度，以提高磨削加工的加工工藝性。
6陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充，等到膠水凝固，具有一定的強度后，開始加工外圓。完成磨削后，用外圓拋光機對陶瓷柱塞進行拋光到規定尺寸。
該系列產品除耐磨、抗蝕變性能---外，更具有抗熱變性好、制造精度高、各項性能指標---、使用---等特點，是金屬柱塞的優良替代品，在生產應用中已取得---的經濟效益，是一種具有廣泛應用的產品。能在制造過程中注意以上要求，就可以---提高陶瓷柱塞產品的，獲得較好的經濟效益。
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