1、機器應該有專人負責使用和保管，---者必需要認識機床的結構以及機能。
2、嚴禁超負荷的使用剪板機，不得剪切有淬火的鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鍛造件及非金屬硬材料。
3、圓刀片圓形刀片的刃口應保持鋒利，刀片的刃口鈍或損壞，應及時的磨修或更換。
4、多人---時應有專人指導，配合要協調。
5、為了安全，禁止同時剪切兩種不同材質和規格的材料，也不可多層重疊剪切。
6、入料時禁止手停留在鈑金與臺面之間---。剪短料時應另用鐵板壓住，臺州縱剪刀片，剪料時手指離開刀口至少200毫米以及以上。
7、用撬捧對線后，縱剪刀片生產廠家，應---將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后將撬捧彈出-。
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高、邊角余料及廢物要及時的清理，保持場地的整齊。
1、首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上，然后用一指示表測量長度為100毫米的行程上的粉碎機刀片偏差，該偏差不應超過1毫米。
2、通常檢測粉碎機刀片是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，縱剪刀片廠家，這可能是粉碎機刀片安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
3、我們在進行安裝的時候，一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止---的粉碎機刀片失效。
4、在切斷粉碎機刀片安裝中，圓盤縱剪刀片，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現象更是經常發生。
5、當刀片安裝得略高于中心時，切向力可以作用在的刀片面積上。這會加大粉碎機刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
撕碎機刀片為撕碎機上重要的配件之一，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，撕碎機刀片廣泛應用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材大體積廢棄物的粉碎撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期.作為撕碎機上的一種重要粉碎作業用刀。按照撕碎機結構分類，撕碎機刀片可以分為單軸撕碎機刀片方塊刀、多軸撕碎機刀片包括雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片。
雙軸撕碎機刀片常用規格為300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因為各廠家對厚度、刀爪數量和刀爪深的要求不一樣，所以雙軸撕碎機刀片基本上都是沒有標準款現貨，需要客戶提出自己的要求定做。按照材質和數量的不同，加工周期通常在15-30天內。多軸撕碎機多為圓齒形形狀，兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機刀片適合撕碎材質較軟的物料，比如塑料薄膜、橡膠等，撕破后出來的物料也比較細小。
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