一、內(nèi)加熱密閉循環(huán)流化床干燥機--設備特點
1、節(jié)能，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，pta臥式沸騰床干燥機，熱空氣主要是作為-正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機所需熱空氣量大-低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥。
2、占地面積小，系統(tǒng)投資省。
3、由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床內(nèi)的物料夾帶和揚析損失，相應降低了除塵系統(tǒng)的負荷，減輕了壓力。
4、采用特殊的布風板，可防止漏料。
二、內(nèi)加熱密閉循環(huán)流化床干燥機--適應物料
a、顆粒粗大或顆粒不規(guī)則而不易流化的產(chǎn)品；
b、為保持顆粒完整而要求較低流化速度的產(chǎn)品；
c、易于粘結、對溫度敏感的產(chǎn)品。廣泛應用于化工．、食品、塑料．制糖、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)領域。
d、物科舉例：-銅、、顆粒飼枓、鹽、催化劑、-鎂．檸檬酸、味精、硼酸、、硫銨、-、草酸、糖精鈉、芒酸、纖維素、有機復合肥、高、豆柏、豆瓣、芝麻仁、活性炭．蝦餌料、生物化肥、有機藥粉、調(diào)味品、添加劑等。
密閉循環(huán)沸騰干燥機--設備概述
密閉循環(huán)沸騰干燥設備是一種以惰性氣體保護可回收溶媒的新型干燥設備。
密閉循環(huán)沸騰干燥機系統(tǒng)主要由干燥主機、氣固分離器、表冷器、特殊風機、加熱器等部件組成。該設備主要針對具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。
密閉循環(huán)沸騰干燥機--設備流程
濕物料通過負壓或樓層落料加入干燥主機內(nèi)后，首先干燥系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體氮氣、-、氣等，待系統(tǒng)內(nèi)氧含量達到一定含量后。由風機將由換熱器換熱后的熱風負壓吸入干燥設備內(nèi)，干燥機內(nèi)的物料與熱風充分混合后傳熱傳質。干燥機內(nèi)物料不斷-燥，干燥后濕氣不斷被引風機抽出。
抽出后的氣體與干粉體或部分細粉進入氣固分離器。經(jīng)氣固分離后的物料沉降回收，氣體被風機帶走。被帶走后的濕氣，由風機送入表冷器除濕。除濕后的液體進入冷卻回收器內(nèi)，冷卻后的液體達到一定量后排出系統(tǒng)，eps臥式沸騰床干燥機，收集后儲存。經(jīng)表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進口，進行下一干燥循環(huán)。
除草劑閉路循環(huán)沸騰干燥機--工藝流程
閉路循環(huán)沸騰干燥機是類原藥干燥的設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于-、、-等類的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全。
除草劑閉路循環(huán)沸騰干燥機--安全風險分析
(1) 形成氣體
大多數(shù)原藥在合成過程中都會使用到-類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶，使用去除雜質或使用進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，硼酸臥式沸騰床干燥機，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成性氣體。
(2) 粉塵
熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，臥式沸騰床干燥機，形成性粉塵。
(3) 高溫與靜電
干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點火源，-性氣體或性粉塵，造成事故的發(fā)生。
登錄后臺
