為了防止大型重載齒輪表面硬化層被壓碎并防止齒面剝落,鍋爐雙齒鏈輪生產(chǎn)廠家,其主要熱處理技術(shù)要求如下。
1)滲碳層---=0.12~0.15m,m—齒輪模數(shù)。
2)硬化層過渡區(qū)中剪切應(yīng)力與材料抗剪切強度之比0.55。
3)表面碳濃度分?jǐn)?shù))0.75%~0.95%。
4)表面硬度54~58hrc,心部硬度30~40hrc。
5滲碳層中的碳化物顆粒應(yīng)接近球形,直徑<1um且較均勻。
6)滲層與心部間過渡平緩,自w:=0.4%處至心部組織的---應(yīng)占整個滲碳層的30%。
7滲碳后心部晶粒度不應(yīng)低于6級。
鏈輪軸類件的高頻感應(yīng)淬火畸變: 高頻加熱時,表層受熱膨脹,軸類件沿軸向伸長。此時心部還處在冷的剛性狀態(tài),表層受壓應(yīng)力,鍋爐雙齒鏈輪型號,心部受拉應(yīng)力。隨著加熱溫度的升高,在壓應(yīng)力的作用下,發(fā)生塑性畸變,使軸類件的直徑脹大,長度縮短。 在表層加熱后緩慢冷卻時,由于組織應(yīng)力沒有起作用,僅有熱應(yīng)力起作用。即首先加熱的表層收縮, 產(chǎn)生塑性畸變。又由于表層由塑性狀態(tài)冷卻到非塑性狀態(tài),因此輪廓尺寸基本上已經(jīng)固定;再繼續(xù)冷卻時,表層僅發(fā)生彈性收縮。軸類件的終畸變?yōu)橹睆铰杂忻洿,兩端面呈圓弧形。 在表層加熱后水淬冷卻時,當(dāng)表層冷卻到200 ~250c (即ms點以下)時,表層轉(zhuǎn)變成馬氏體,使其比體積增大,軸類件畸變趨勢為沿軸向伸長,鍋爐雙齒鏈輪,并產(chǎn)生較大的應(yīng)力。
雙齒鏈輪的改造不僅安全成本低而且效果好 高爐熱風(fēng)閥安裝在熱風(fēng)爐體系的熱風(fēng)管上,用以操控?zé)犸L(fēng)爐焚燒期和送風(fēng)期管路啟閉的堵截設(shè)備,鍋爐雙齒鏈輪多少錢,對高爐出產(chǎn)體系起到---的效果。而傳動鏈輪作為熱風(fēng)閥傳動設(shè)備,承受著較大的改向負載,加之閥芯、配重和摩擦力等要素,導(dǎo)致短時間之內(nèi)鏈輪磨損較快。
直接形成高爐風(fēng)溫不能正常傳送,影響高爐后續(xù)正常調(diào)劑。針對以上問題,該煉鐵廠技能攻關(guān)小組經(jīng)屢次研討后發(fā)現(xiàn),如果在鏈輪中部鉆開一個橫向貫穿孔,并擴大原光滑孔孔徑,一起將鏈輪軸光滑設(shè)備接入智能主動光滑體系。
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