用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料包括減壓餾分，擋板磚廠家，直餾輕柴油、焦化蠟油等，以-酸鹽為催化劑，反響溫度在450~550℃之間隨反響器類型而異。它產量大每個大型催化裂化安裝，每年裂化油品百萬噸以上，技術條件請求高例如，催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。
蓄熱式高溫燃燒技術是一種全新概念的燃燒技術，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低nox 排放等技術有機地結合起來，從而實現了限節能和限降低nox排放量的雙重目的。
蓄熱式高溫燃燒技術的優勢：
它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經蓄熱體，能夠*大限度地回收高溫煙氣的物理熱，加熱爐擋板磚規格，大幅度節約能源(一般節能10%~70%)、提高熱工設備的熱效率，同時減少co2排放(10%~70%)。
它通過組織貧氧燃燒，萊蕪擋板磚，擴展了火焰燃燒區域，加熱爐擋板磚，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內溫度分布均勻，煙氣中nox 的排放可減少40%以上。
爐內平均溫度增加，加強了爐內的傳熱，導致相同尺寸的熱工設備，其產量可提高20%以上，降低了設備的造價。
它低熱值燃料借助高溫預熱的空氣或高溫預熱的燃氣可獲得較高的爐溫，擴展了低熱值燃料的應用范圍。
蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器的壓力損失：
壓力損失是陶瓷蓄熱體換熱器的一個重要熱力參數，它的大小將影響到燃燒室進風的速度、流量和風機功率的選擇。本文通過對不同長度的蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器在不同的進風速度的條件下壓力損失的測試�？梢钥闯�:蓄熱體的壓力損失與蓄熱體的長度及進風的風速有關。隨著空氣流速和蓄熱體長度的增加，其阻力均呈現出一定幅度的升高趨勢。在總體上看，空氣在蜂窩蓄熱體中流動所受到的阻力損失是比較小的。因此，在選用蜂窩型陶瓷蓄熱體換熱器時，可以根據燃燒爐的熱負荷等其它方面的因素來確定其長度和進風速度，而對其壓力損失方面則無需做太多的考慮。
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