腐蝕1·換熱器的用材的選擇 使用何種材料的決定因素是其經濟性，管子材料有不銹鋼，銅鎳合金，鎳基合金，鈦和鋯等，除了工業上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管，耐蝕材料僅用于管程，殼程材料是碳鋼。 2·換熱器的金屬腐蝕2.1 金屬腐蝕的原理 金屬腐蝕是指在周圍介質的化學或電化學的作用下，并且經常是在和物理、機械或生物學因素的共同作用下金屬產生的破壞，也即金屬在它所處環境的作用下所產生破壞。2.2 換熱器幾種常見的腐蝕破壞類型2.2.1 均勻腐蝕 在整個暴露于介質的表面上，或者在較大的面積上產生的，宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。 2.2.2 接觸腐蝕 兩種電位不同的金屬或合金互相接觸，并浸于電解質溶解質溶液中，它們之間就有電流通過，電位正的金屬腐蝕速度降低，銅管換熱器價格，電位負的金屬腐蝕速度增加。2.2.3 選擇性腐蝕 合金中某一元素由于腐蝕，優-入介質的現象稱為選擇性腐蝕。2.2.4 孔蝕 集中在金屬表面個別小點上-較大的腐蝕稱為孔蝕，或稱小孔腐蝕、點蝕。2.2.5 縫隙腐蝕 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產生劇烈的縫隙腐蝕。2.2.6 沖刷腐蝕 沖刷腐蝕是由于介質和金屬表面之間的相對運動而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。2.2.7 晶間腐蝕 晶間腐蝕是優先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區域，而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。 4·傳熱過程對腐蝕的影響 金屬在有傳熱和沒有傳熱的條件下，腐蝕行為是不相同的。一般說來，傳熱使金屬的腐蝕加劇，-是在有沸騰、汽化或過熱的條件下更明顯。在不同介質中，銅管換熱器咨詢，或對不同的金屬，傳熱的影響也不相同。
基本結構、類型和特點
卷制后的螺旋板式換熱器，其兩端焊死，不可拆卸，形成固定結構，流道內部不可觸及。
結構緊湊、占地面積小、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。傳熱流道長、流道間距大、耐熱溫、不易泄漏。因此它換熱效率較高，換熱后冷介質的溫度容易接近熱介質的溫度，適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理，但不適于含有纖維性生物料換熱。螺旋板式換熱器是一種換熱器設備，適用汽一汽、汽—液、液一液傳熱等。
1.2工作原理
對于換熱的兩種介質，如果都是液體，邯鄲銅管換熱器，在螺旋板式換熱器的流道內要按逆流方式流動。所謂逆流是指進行換熱的兩相鄰流道內的兩種液體，沿螺旋流道彼此相反的方向流動，這樣能使兩種流體介質之間始終保持一定溫差，從而達到1好的傳熱效果。
2·螺旋板式換熱器在焦化廠粗1-生產中的應用
我單位焦化廠化產回收中粗1-工段多處使用螺旋板式換熱器作為熱交換的主要設備。
構成螺旋板式換熱器的主換熱材料，主要分為碳鋼和不銹鋼兩大類。我單位焦化廠為避免腐蝕結垢問題的出現采用的是不銹鋼材質不可拆式的螺旋板式換熱器。螺旋板式換熱器在粗1-工段的作用主要是：
2.1油油換熱器(富油預熱貧油降溫)，換熱面積225㎡.
洗-塔底富油由富油泵加壓后送至粗1-冷凝冷卻器與脫-塔頂出來的粗1-汽換熱，將富油預熱至60%，然后至貧富油換熱器(螺旋板式換熱器)與脫-塔塔底出來的貧油換熱，由60%升到130℃，后進入管式爐被加熱至180℃左右進入脫-塔，脫-后的熱貧油從脫-塔底流出，自流入貧富油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90℃左右。
2.2貧油冷卻器油冷卻)，換熱面積200㎡人貧油槽的貧油由貧油泵加壓送至貧油冷卻器，分別被32℃循環水和16.c制冷水冷卻至約30%，送洗-塔噴淋洗滌焦爐煤氣。
管式換熱器是用金屬薄板一般采用鋼板或不銹鋼板沖壓成帶有一定規則形狀的波紋溝槽的單板，然后將單片組裝成所需的多片組。在每兩片相鄰板的邊緣采用丁睛橡膠等材料作密封墊片，形成介質流槽的通道。板上開有流體的進出口，使兩種介質在各自的流槽通道內流動并進行熱交換。因通道波紋形狀復雜，介質雖是低速流人，但在溝槽內也會形成湍流，銅管換熱器廠家，提高了熱交換率，同時溝槽多又增加了換熱面積，是一種快速的換熱設備。
板式換熱器由金屬波紋板片、固定板、活動夾板、夾板螺栓、型鋼支架等組成。
板式換熱器具有傳占地面積小、熱損失小、結構簡單、易于搬運安裝、易拆裝、用熱量調整靈活、可定期清洗或更換板片、可隨用熱量增加而增多板片而不需更換任何設備如容積式換熱器當滿足不了需求而增容時，必須更換或增加設備等優點。
板式換熱器多用于采暖或空調系統中，如用于生活熱水系統則需設置熱水貯水箱等設備。
一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于u形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
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