因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數和進步單位面積的孔數。熱收縮系數是主要性能指標，當前國外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內比照有一定差距，不過這差距越來越小。早消費蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，蜂窩載體廠家，---是硅藻土、沸石、收縮土以及耐火資料的應用。
蜂窩陶瓷應用日益普遍，蜂窩載體生產廠，性能越來越好，除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外，還呈現了不燒結的蜂窩陶瓷，這---進步了催化性能的活性。不只外觀尺寸由小的球環外形開展到大尺寸的立柱和方形和圓形。依據模具設計的不同；能夠制造成不同尺寸不同外形不同構造的蜂窩陶瓷。
構成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體外表的附面層，又因球徑小，蜂窩載體，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可完成蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向請求，蓄熱體可應用20~30次/h的換向，蜂窩陶瓷載體，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。
高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同途徑內即可預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上，因蓄熱體體積非常小巧，加之小球床的流通才能強，即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標。蓄熱小球具有、抗渣性強的特性，陶瓷小球的改換、清洗十分便當，并可反復運用。
蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球熄滅系統選用，---適用于鋼鐵行業虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業空氣別離設備蓄熱器、有色金屬行業蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體。蓄熱球分實心球和凹凸開孔球。
蜂窩陶瓷燒結條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結氣氛為氣。
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