設計條件。廢水種類、處理量及水質情況如表1。設計每天運行時間為6h。回用水水質要求達到
hb5472－91的c類水標準[4]。由于不同廢水水質差異較大，電鍍設備報價，因此對廢水進行分類預處理后，混合經(jīng)過膜
系統(tǒng)進行---處理，膜產(chǎn)水達到排放標準回到電鍍生產(chǎn)線，膜濃水進行蒸發(fā)結晶處理，形成的晶體鹽密
封外運處理。1.2預處理。1.2.1工藝說明。預處理工藝流程見圖1。1含廢水。含廢水由調節(jié)池泵
入2級破反應槽，2級分別投加和稀---調節(jié)ph后，再投入次進行氧化一級破反應
參數(shù)：ph=10～11，氧化還原電位orp=0.30～0.35v；二級破反應參數(shù)：ph=7～8，orp=0.60～
0.65v，然后自流進入還原槽1，在此槽加入調節(jié)ph在8.5左右，并加入還原劑nahso3將多
余的naclo進行還原。待和酸堿廢水一起后續(xù)處理。
典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導電裝置緊緊壓住，電鍍設備維修，以---零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉作用后---地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上---的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。
適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，銅陵電鍍設備，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，而且鍍件表面也---提高。
全自動
生產(chǎn)線采用plc可編程序控制器，并且通過觸摸屏電腦對生產(chǎn)線的運行動作狀態(tài)實現(xiàn)動態(tài)顯示，各種工藝參數(shù)如：時間、溫度、故障等進行顯示，創(chuàng)造出友好人機界面，具有較高自動化的設備。
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