蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)---降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來(lái)石、堇青石等為主要原料，擋板磚批發(fā)價(jià)格，采用無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，高溫?fù)醢宕u，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊、使用---等優(yōu)點(diǎn)。
降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，---燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，杭州擋板磚，提高燃料熱值的利用率；---爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的，減少設(shè)備投資；降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少---污染，---環(huán)境。
因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數(shù)和進(jìn)步單位面積的孔數(shù)。熱收縮系數(shù)是主要性能指標(biāo)，擋板磚尺寸，當(dāng)前國(guó)外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國(guó)內(nèi)比照有一定差距，不過(guò)這差距越來(lái)越小。早消費(fèi)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，---是硅藻土、沸石、收縮土以及耐火資料的應(yīng)用。
蜂窩陶瓷應(yīng)用日益普遍，性能越來(lái)越好，除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外，還呈現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，這---進(jìn)步了催化性能的活性。不只外觀尺寸由小的球環(huán)外形開(kāi)展到大尺寸的立柱和方形和圓形。依據(jù)模具設(shè)計(jì)的不同；能夠制造成不同尺寸不同外形不同構(gòu)造的蜂窩陶瓷。
汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的幾何外形，以及材料中 2－3mm 的多孔結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了0.2－0.3m2 /g的高比表面積。用同步電子輻射測(cè)量方法(exafs：extended x－ray absorption fine structure)可**地測(cè)定鉑元素在蜂窩陶瓷載體表面上的原子排列方式，顯示了鉑原子在堇青石陶瓷載體表面形成所謂的海棉狀結(jié)晶，使得觸媒轉(zhuǎn)化器內(nèi)的氣體接觸面積平均在2000m2以上，同時(shí)也使氣體分子在觸媒轉(zhuǎn)化器中有足夠高的機(jī)率與原子碰撞產(chǎn)生有效的觸媒轉(zhuǎn)化反應(yīng)。
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