油墨主要組成部分為有色物質(zhì)(顏料)和連結(jié)料。其中有色物質(zhì)起顯色作用，靠與承印物的顏色不同形成對比，在承印物上顯出圖像來。只有油墨各組分的比例調(diào)配好，才能達到油墨應(yīng)有的印刷適性和使用性能，才能使印刷油墨與印版、印-、承印材料之間得以-的配合，使印刷工藝順利進行。下面看看它的優(yōu)勢。
1、油墨不含揮發(fā)性、污染小、不損害人體健康，固含量高，不存在因溶劑的揮發(fā)而帶來印刷墨膜厚度前后不一致的問題;
2、油墨不堵網(wǎng)，有利于精細(xì)產(chǎn)品的印刷;
3、印刷中，不-溶劑對承印物的損壞，油墨品質(zhì)穩(wěn)定，干燥墨膜光澤度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶劑性好;
4、油墨瞬時干燥，可組織快速印刷生產(chǎn)線，大大提高印刷效率;
油墨是為了適應(yīng)熱轉(zhuǎn)印工藝而開發(fā)出來的新型油墨。熱轉(zhuǎn)印工藝是先將圖案通過凹版印-印刷到涂布有離型層的塑料薄膜(以pet薄膜為主)上，然后再在圖案后面印刷上熱熔膠從而形成熱轉(zhuǎn)印印刷膜。印刷完畢的熱轉(zhuǎn)印膜在熱轉(zhuǎn)印廠與承印物一起經(jīng)過帶有一定溫度和壓力的熱轉(zhuǎn)印輥后再將薄膜撕去，圖案就會轉(zhuǎn)印到承印物上去。
油墨的印刷過程卻和普通的凹版印刷方式完全相同，都是通過凹版印-印刷而成。熱轉(zhuǎn)印薄膜的印刷結(jié)構(gòu)一般為pet薄膜、離型層、保護層、油墨層、膠水層，離型層一般是由和pet薄膜沒有附著牢度的樹脂制造而成，其作用是提供離型性，使得印刷薄膜可以輕易地與圖案層和承印物脫離。
油墨濃度水油平衡關(guān)系
水分過-產(chǎn)生什么樣的印刷后果呢?
1、沖淡墨色使墨色偏淡，無光澤，影響印品的色彩。油墨廠家表示如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又會造成墨大、水大，使圖像發(fā)粗、發(fā)糊、印跡不清晰。
2、造成墨輥脫墨。油墨廠家表示-時整個墨輥上都會有積聚的水分，使印版圖文部分得不到正常的墨量供應(yīng)，引起印版圖文“發(fā)花”。
3、影響印跡的干燥。如果油墨內(nèi)混入過量的水分，會對油墨干燥起到抑止的作用。又加上紙張內(nèi)吸收較多的水分，產(chǎn)品的干燥速度會緩慢。
4、油墨廠家表示，紙張纖維吸收過多水分，會產(chǎn)生變形，造成套印不準(zhǔn)。也會使紙張質(zhì)地疏松，容易掉毛，堆積在橡皮布或印版上，-影響印刷產(chǎn)品。
5、油墨發(fā)化，使油墨失去粘性。凹版油墨乳化后，不能對印版圖文起到保護的作用，容易造成“花版”，同時會降低印版的耐印力。
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