在實(shí)際印刷過程中，為防范因印刷底材、印刷條件和印刷要求等因素復(fù)雜不一而帶來不---的損失，筆者建議在利用復(fù)合油墨進(jìn)行新品印刷之前，應(yīng)提前進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)程序的性能測試，以---后期印刷工作的順利進(jìn)行。
復(fù)合油墨的黏度、稠度、干燥速度等因素均應(yīng)符合上機(jī)要求。如果油墨太稠，可加入適量---(能加快干燥)或---(能減慢干燥)對其進(jìn)行稀釋，或加入---稀釋劑進(jìn)行稀釋。如因印刷設(shè)備速度較高或冬季氣溫較低，而使油墨干燥過慢，可加入快干劑加速干燥。同型號的油墨可以混合使用，以調(diào)節(jié)各種色澤，但不可與其他型號的油墨混用，以免導(dǎo)致樹脂析出等無---常使用的現(xiàn)象。
擠復(fù)油墨的著色力，除了由其結(jié)構(gòu)中的顏料濃度、含量和分散度決定外，同時(shí)也與油墨膜對光波的選擇性吸收和反射有關(guān)。
一般地說，顏料含量多、且分散度又大時(shí)，其著色力強(qiáng);反之，其著色力則弱。由于平版膠印是一種間接印刷方法，印張上的墨膜厚度較薄，因此需要借助擠復(fù)無紡布油墨的著色力予以補(bǔ)償。在膠印過程中，油墨的著色力不僅直接關(guān)系著印刷效果和印品，而且對于無紡布水性油墨的單位面積用量，關(guān)系也十分密切。如選用著色力強(qiáng)的油墨，較著色力弱的油墨耗用量少，又可獲得---的印刷效果。
對于擠復(fù)油墨的著色力選擇，通常是按印刷品的圖文性質(zhì)而定的。如以印刷彩線為主時(shí)，則應(yīng)用著色力強(qiáng)的，對反應(yīng)小網(wǎng)點(diǎn)有利。而以印刷滿版實(shí)地為主時(shí)，則應(yīng)用著色力稍弱一些的。
在印刷過程中，由于紙張、油墨以及水質(zhì)等外部條件的影響，對于復(fù)合油墨的清潔效果和印刷膠輥的化學(xué)適性，以及由于化學(xué)因素產(chǎn)生形變的影響越來越大。在現(xiàn)代印刷中，我們在使用油墨清潔劑的同時(shí)，還使用一些化學(xué)保養(yǎng)品進(jìn)行輔助清潔，以---完全去除停留在膠輥上的雜質(zhì)，從而達(dá)到順利印刷的目的。這些輔助清潔主要包括深層清潔、釉質(zhì)去除，橡膠還原、空轉(zhuǎn)保護(hù)、死墨軟化等。
1.深層清潔
主要在印-組更換顏色、墨輥的清潔保養(yǎng)以及印刷專色復(fù)合油墨的時(shí)候進(jìn)行，可以---縮短停機(jī)時(shí)間，減少走紙數(shù)量。
2.鈣質(zhì)去除
不同地區(qū)提供給平版印-潤版系統(tǒng)的水質(zhì)有所不同，其中所含的碳酸鈣以及其他礦物質(zhì)也不相同，同時(shí)，水的硬度也不等。在正常的情況下，膠輥會吸附碳酸鈣以及其他的礦物質(zhì)，使膠輥表面?zhèn)鬟f水、墨的能力下降，所以進(jìn)行鈣質(zhì)的去除工作是十分---的。
3.空轉(zhuǎn)保護(hù)
墨輥的接觸面在沒有復(fù)合油墨潤滑的情況下轉(zhuǎn)動時(shí)，在極短的時(shí)間內(nèi)就會造成對墨輥表面性的傷害，所以在墨輥空轉(zhuǎn)時(shí)需要使用專門的化學(xué)保養(yǎng)品，防止墨輥空轉(zhuǎn)造成表面?zhèn)蛘哌^度的高溫。
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