對輥擠壓造粒機又稱---擠壓造粒機。該設備的工作原理是：從對輥擠壓造粒機頂部加入各種干粉物料，通過除氣和螺旋頂壓進入對輥。在滾子造粒機擠壓壓力較大的情況下，將物料變形壓縮成板材。經過粉碎、造粒和鱗片材料的篩選，得到了顆粒化產物。
通過改變輥表面的凹槽形式，可以得到片狀、帶材和扁平球形材料，并根據造粒操作的需要，通過液壓缸的壓力來調節輥式造粒機的擠壓壓力。
擠壓造粒機與傳統造粒機相比有許多優點，其中擠壓成型更明顯。對輥擠壓造粒機造粒率高，即使在雨天也可以正常工作。對輥擠壓造粒機是個獲的肥料造粒機產品。擠壓造粒機的原理是通過輥擠擠出粉狀物料，形成各種形狀的顆粒。
使其便于運輸和使用，在二次作業過程中無粉塵飛揚，減少了材料的損失和對環境的污染。適用于輥式造粒機，適用于各種粉末原料的干燥造粒，可根據需要生產不同規格、不同形狀的顆粒產品。目前，輥式造粒機已廣泛應用于化肥、建材、、化工、冶煉、煤炭等工業部門的粉末造粒。
對輥擠壓造粒機使用注意事項：對輥擠壓造粒機應空載啟動，不得帶物料打開。嚴禁有金屬進入物料，以免輥軸斷裂。
對輥擠壓造粒機前齒輪應擦拭黃色干油。每7天在造粒機的鏈條和鏈輪上涂上黃色干油。每三個月按一次軸承座或更換新的黃色干油。在使用對輥擠壓造粒機前必須添加齒輪油，然后才能生產和使用，齒輪油必須每四個月更換一次。
我國自古以來就是一個農業大國。可見，農業在我國具有的---。然而，生物肥料造粒機---地促進了農業，這表明了生物肥料造粒機在我國的---。隨著社會進步的加快和科學技術的飛速發展，人們對材料的要求也越來越高。在未來，人們將會需求越來越多的有機產品，綠色產品將會占據整個市場。讓我們介紹一下生物肥料造粒機是如何工作的。
生物肥料造粒機用于發酵后各種有機物的造粒，突破了傳統的有機物造粒工藝。原料在造粒前不需要干燥和粉碎，球形顆粒可以直接配料加工，節約了大量能源。傳統的施肥和垃圾施肥方法不僅對環境造成一定的危害，而且沒有充分發揮其作用。隨著越來越多的有機肥、復合肥、微生物肥料和化肥的應用，生物肥料造粒機等造粒設備已經進入人們的生活和生產。
在有機肥設備中，圓盤造粒機是廣泛使用的設備之一，因為盤式造粒機使用起來并且越來越受到客戶的---。 今天有機肥設備廠家向您解釋盤式造粒機的工作原理：
盤式造粒機的造粒盤采用整圓弧結構，造粒率可達93以上。造粒盤有三個排料口，便于連續生產，---降低了勞動強度，節省了勞動效率。 機器和電機由柔性皮帶驅動，起動穩定，沖擊力減慢，使用行走設備的使用壽命。 造粒盤的底部由多個輻射鋼板加強，穩定使用，。 加厚，有機肥造粒機圖片，強化和穩定的基礎方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩工作。
盤式造粒機預先將水加入球盤式方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤濕，形成具有均勻粒徑的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分應控制在12~14％。 大多數水應該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并噴灑適當的水分，原料進入球板并在盤中受到離心力，摩擦力和重力，并沿拋物線移動。
由于材料的粘結性和可塑性，芯相互粘合并在運動過程中逐漸長大。 當球的角度傾斜時，盤的邊緣高，速度和濕度是準時的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分離角度從盤的邊緣滾開。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發，球在連續翻滾過程中連續地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤的翻滾從盤的邊緣滾出。
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