油墨是為了適應(yīng)熱轉(zhuǎn)印工藝而開發(fā)出來的新型油墨。熱轉(zhuǎn)印工藝是先將圖案通過凹版印-印刷到涂布有離型層的塑料薄膜(以pet薄膜為主)上，然后再在圖案后面印刷上熱熔膠從而形成熱轉(zhuǎn)印印刷膜。印刷完畢的熱轉(zhuǎn)印膜在熱轉(zhuǎn)印廠與承印物一起經(jīng)過帶有一定溫度和壓力的熱轉(zhuǎn)印輥后再將薄膜撕去，圖案就會轉(zhuǎn)印到承印物上去。
油墨的印刷過程卻和普通的凹版印刷方式完全相同，都是通過凹版印-印刷而成。熱轉(zhuǎn)印薄膜的印刷結(jié)構(gòu)一般為pet薄膜、離型層、保護層、油墨層、膠水層，離型層一般是由和pet薄膜沒有附著牢度的樹脂制造而成，其作用是提供離型性，使得印刷薄膜可以輕易地與圖案層和承印物脫離。
擠復(fù)油墨的著色力，除了由其結(jié)構(gòu)中的顏料濃度、含量和分散度決定外，同時也與油墨膜對光波的選擇性吸收和反射有關(guān)。
一般地說，顏料含量多、且分散度又大時，其著色力強;反之，其著色力則弱。由于平版膠印是一種間接印刷方法，印張上的墨膜厚度較薄，因此需要借助擠復(fù)無紡布油墨的著色力予以補償。在膠印過程中，油墨的著色力不僅直接關(guān)系著印刷效果和印品，而且對于無紡布水性油墨的單位面積用量，關(guān)系也十分密切。如選用著色力強的油墨，較著色力弱的油墨耗用量少，又可獲得---的印刷效果。
對于擠復(fù)油墨的著色力選擇，通常是按印刷品的圖文性質(zhì)而定的。如以印刷彩線為主時，則應(yīng)用著色力強的，對反應(yīng)小網(wǎng)點有利。而以印刷滿版實地為主時，則應(yīng)用著色力稍弱一些的。
在印刷過程中，由于紙張、油墨以及水質(zhì)等外部條件的影響，對于復(fù)合油墨的清潔效果和印刷膠輥的化學適性，以及由于化學因素產(chǎn)生形變的影響越來越大。在現(xiàn)代印刷中，我們在使用油墨清潔劑的同時，還使用一些化學保養(yǎng)品進行輔助清潔，以---完全去除停留在膠輥上的雜質(zhì)，從而達到順利印刷的目的。這些輔助清潔主要包括深層清潔、釉質(zhì)去除，橡膠還原、空轉(zhuǎn)保護、死墨軟化等。
1.深層清潔
主要在印-組更換顏色、墨輥的清潔保養(yǎng)以及印刷專色復(fù)合油墨的時候進行，可以---縮短停機時間，減少走紙數(shù)量。
2.鈣質(zhì)去除
不同地區(qū)提供給平版印-潤版系統(tǒng)的水質(zhì)有所不同，其中所含的碳酸鈣以及其他礦物質(zhì)也不相同，同時，水的硬度也不等。在正常的情況下，膠輥會吸附碳酸鈣以及其他的礦物質(zhì)，使膠輥表面?zhèn)鬟f水、墨的能力下降，所以進行鈣質(zhì)的去除工作是十分---的。
3.空轉(zhuǎn)保護
墨輥的接觸面在沒有復(fù)合油墨潤滑的情況下轉(zhuǎn)動時，在極短的時間內(nèi)就會造成對墨輥表面性的傷害，所以在墨輥空轉(zhuǎn)時需要使用專門的化學保養(yǎng)品，防止墨輥空轉(zhuǎn)造成表面?zhèn)蛘哌^度的高溫。
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