有機肥的造粒對許多企業來說是一個的問題，因為有機物料堆肥發酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統的造粒方法是擠壓造粒包括對輥造粒法和團粒法兩種。擠壓造粒簡單、實用，亳州攪齒造粒機，發酵后的堆肥經過調配水分至含水率在20%～30% 可直接進入壓粒機擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機的模具費用高，生產出的肥料粒狀不受農民喜歡，不能實現機械化施肥；但一些中、小型企業仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。
現在，有機肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業想盡辦法。圓盤造粒或轉鼓造粒，都是團粒法的原理，在無機復合肥生產工藝里，這種造粒方法很普遍，也很實用，攪齒造粒機價格，但對于有機肥來說，由于有機堆肥料在發酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結團多，采用圓盤或轉鼓造粒方法時難以團聚成粒。
現在，針對有機肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點，研制了有機肥造粒機，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達到30%～40% 而不需進行前處理，也不添加粘結劑，---降低了生產運行成本，從而使有機肥制粒工藝向前邁進了一大步，對于純有機肥、生物有機肥造粒尤為重要。
選擇有機肥造粒型式，一般要根據有機堆肥的原料性狀，生產產量、產品的配方、銷售的客戶群等實際情況來確定所采用的造粒設備。
1.造粒機某一部分的軸承可能有問題，使機器工作不正常，工作電流波動，工作電流偏高。
2.環形模被堵塞，或模具孔的一部分脫離材料。如果環形模進入異物，環模就脫離圓，滾子與模具之間的間隙太緊，滾子磨損或滾子軸承損壞不能轉動，高速攪齒造粒機，就會產生造粒機的振動。
3.聯軸器校正不平衡，高度和高度有偏差，造粒機會有振動，齒輪軸油封易損壞。
4.主軸不擰緊，---是d或e機，主軸的松動會在運動前后產生軸向運動，滾子擺動明顯，造粒機噪音大，造粒困難。
5.大齒輪和小齒輪的磨損，或更換單個齒輪，也會產生很大的噪音。
6.調理裝置出口處物料排放不均，使造粒機工作電流波動較大。
7.新的環模必須用于制備新的滾筒，一定比例的砂糠必須用于研磨和拋光。
8.護發素的尾部不是固定的，也不是固定的，不會產生晃動。
目前，生物肥料造粒擠出機在肥料處理中的作用，在生物肥料造粒擠出機的磨損過程中不可避免地存在設備壓力，如何從多個磨損原因入手，考慮相應的措施，輥式擠壓機主要針對干粉材料，由于物料硬度不同，在擠壓和滾圓過程中會產生不均勻的受力，從而增加輥皮的磨損。那么如何解決這類問題呢？
就不同的材料因素而言，由于生物肥料造粒機的表面是摩擦材料和直接力，當輥表面磨損時，材料的摩擦和背壓是不容忽視的。這種力要求更高的輥皮、較低的磨損率和較低的磨損率。如果給料不均勻，生物肥料造粒機平行桿軸的中心與輥片表面平行。一端的進料和另一端的進料會造成輥兩端的不均勻力，從而增加輥與材料之間的摩擦，從而導致軋輥磨損。
由于生物肥料造粒機的輥蓋是不銹鋼制成的，它對物料的ph有很強的反應。由于材料缺乏水分和堿度，會導致輥表面酸堿腐蝕，損壞軋輥。如果操作程序無法操作，輥之間的間隙將無---確調整，并含有鐵和硫等雜質。顏色相會---損壞軋輥表面。減少生物肥料造粒擠出機輥殼磨損的措施。
由于生物肥料造粒擠出機造粒過程中軋輥不可避免的磨損，如果使用得當，攪齒造粒機故障排除，可以有效地減少輥皮的磨損，從而延長軋輥的使用壽命。根據上述因素，可以從以下幾個方面減少磨耗。新型生物有機肥擠壓造粒機可以---顆粒的干燥性，造粒后不形成粘著，提高造粒產品的。
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