蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)大-低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm以耐高溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來石、堇青石等為主要原料，采用無機-有機復合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導熱性能好、耐熱沖擊、使用-等優(yōu)點。
降低廢氣熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，-燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；-爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的，減少設(shè)備投資；降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少-污染，-環(huán)境。
燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發(fā)生質(zhì)變，成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過程，坯體在這一工藝過程中經(jīng)過一系列的物理和化學變化，形成一定的組成和顯微結(jié)構(gòu)。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中重要的工序之一，許多因素都會對燒成過程和燒結(jié)效果產(chǎn)生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：
1、燒成溫度
燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結(jié)過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。
2、保溫時間
保溫時間的表現(xiàn)主要是坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上。保溫時間要保持在一定范圍內(nèi)，使得坯體內(nèi)的各個部分反應(yīng)完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。
3、升降溫速度
升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同，從而使氣氛條件發(fā)生變化，導致了各個部分的受力不一樣，產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內(nèi)，以防產(chǎn)品開裂。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現(xiàn)在相的分布上，降溫過快會使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。
4、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發(fā)生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應(yīng)，所以保護氣氛的選取很是重要。
基于以上幾點，確立的蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，擋板磚，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。
針對現(xiàn)使用的rto蓄熱爐，剛玉質(zhì)擋板磚，爐內(nèi)蜂窩陶瓷蓄熱體為矩鞍環(huán)蓄熱體，經(jīng)過多年使用，已基本破損或燒損(出現(xiàn)玻璃質(zhì)狀，蓄熱性能差，耐火材料擋板磚，其排煙溫度高，天燃氣耗氣量大，擋板磚批發(fā)價格，壓損大，風機功率大。
方案一、換矩鞍環(huán)
1、去除爐內(nèi)舊的矩鞍環(huán)；
2、更換新的矩鞍環(huán)；
3、檢查爐內(nèi)保溫有無破損，更換修補高溫陶瓷棉模組；
4、檢查高溫風門及旁通風門閥板是否變形或關(guān)閉-，作相應(yīng)的處理。
方案二、蜂窩陶瓷
1、去除爐內(nèi)舊的矩鞍環(huán)；
2、更換成蜂窩陶瓷蓄熱體，需放150*150*300的規(guī)格共4-5層，中間間隔填耐火泥；
3、檢查爐內(nèi)保溫有無破損，更換修補高溫陶瓷棉模組。
4、檢查高溫風門及旁通風門閥板是否變形或關(guān)閉-，作相應(yīng)的處理。
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