用充分干燥的坯子裝窯
如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量，南陽窯爐設(shè)計報價，加重排煙系統(tǒng)的負擔(dān)。高含水率的坯體在預(yù)熱時也不能升溫太快，否則就會出現(xiàn)裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預(yù)熱帶的預(yù)熱造成較大-，使窯的預(yù)熱速度較慢，導(dǎo)致窯爐的燒成速度也較低，不能實現(xiàn)快速燒成。當采用干坯入窯后，坯體在預(yù)熱帶的預(yù)熱速度明顯提高，預(yù)熱得到--，為燒成打下-的基礎(chǔ)，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了-的條件，能得到高產(chǎn)的-效果。
燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中，坯體的干燥從以往自然晾曬到近些年普及的人工干燥，是整個工藝流程中不可或缺的重要一環(huán)。
3、隧道窯停爐維修時一定要注意安全，-維修工作的順利進行。 那么，窯爐設(shè)計報價，燒成過程中坯體中加進多少內(nèi)燃合適呢？這要根據(jù)磚廠在實際生產(chǎn)中采用何種生產(chǎn)方式來確定，不同的生產(chǎn)方式，內(nèi)燃料的摻入量是不同的。通常情況下，新型窯爐設(shè)計報價，每燒成1 kg的制品，大約需要消耗1088kj一1388 kj的熱量，生產(chǎn)一塊標磚需熱量2720kj一3470 kj到底加入內(nèi)燃料的重量或體積是多少？要根據(jù)燃料的-量計算得出，不同的燃料，-量是不一樣的，內(nèi)燃料的加入量也是有較大區(qū)別。
1、加強窯爐燃料的燃燒。
投入窯內(nèi)的外燃煤粒徑不宜過細或過粗，因為不利于落底，容易上火旺盛，下火低，甚至增加煤耗或不完全燃燒，所以投入窯內(nèi)的外燃煤粒度一般為1~5mm。
由于磚壞與磚壞疊壓處因缺乏內(nèi)燃料燃燒所必需的氧氣而處于還原性氣氛下，此處坯體中鐵的氧化物被還原成為一氧化鐵(fe0)或-三鐵(fe304)這樣一些態(tài)形式，故“壓花處呈現(xiàn)出青灰或黑色(也有較輕的表現(xiàn)為紫紅色)。
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