時效
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
目的：1. 穩定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺寸。
應用要點：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件，氮化熱處理，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以---和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以---毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪---或幾十倍地提高；另外，---的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
感應加熱頻率的選擇：根據熱處理技術要求及加熱---的要求選擇頻率，頻率越高加熱的---越淺。[1]
高頻(10khz以上)加熱的---為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10khz)加熱---為2-10mm，金屬熱處理，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
工頻(50hz)加熱淬硬層---為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件直徑?300mm以上，如軋輥等的表面淬火。
感應加熱淬火表層淬硬層的---，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱---淺，熱處理，淬硬層---也就淺。頻率f與加熱---δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。 式中：f為頻率，單位為hz；δ為加熱---，單位為毫米mm。
感應加熱表面淬火具有表面---，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，緊固件熱處理，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。
感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備.
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