使用撕碎機(jī)
1、檢查是否適合試機(jī)用料的粉碎工藝條件要求，合金剪板機(jī)刀片，安裝的機(jī)殼 和襯板的性是否---，使用撕碎機(jī)刀在進(jìn)入機(jī)內(nèi)投料時(shí)應(yīng)能否達(dá)到均勻性。
2、檢驗(yàn)撕碎機(jī)刀片所需用的原料：顆粒大小是否均勻，物料的含 水成分的大小，是否含有雜質(zhì)現(xiàn)象。
3、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，觀察各電流表的擺動(dòng)是否正常，螺桿是否 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，準(zhǔn)備正常再進(jìn)行投料。
4、在進(jìn)入初次正式投料時(shí)，要做到少而且均勻，觀察各電流 表的變化和運(yùn)行情況，在對(duì)礦物原料表面的雜質(zhì)進(jìn)行清除，待 ---達(dá)到正常時(shí)，才應(yīng)逐漸的增加物料量，注意保持間隙性，調(diào)整各工作的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，鎢鋼剪板機(jī)刀片，當(dāng)能夠得到較高產(chǎn)量的物料時(shí)，韶關(guān)剪板機(jī)刀片，片檢查的要點(diǎn)便可進(jìn)行正常的粉碎 作業(yè)，一般我們?cè)谕读显囓嚨那闆r下不能少于2小時(shí)。
冷焊磨損：切削時(shí)，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和---的摩擦，因而它們之間會(huì)發(fā)生冷焊。因此，通過公道選擇切削用量、刀具材料及角度，可以減少切削熱的產(chǎn)生和增加熱的傳出。熱電磨損工件、切屑與刀具因?yàn)椴牧喜煌邢鲿r(shí)在接觸區(qū)將產(chǎn)生熱電勢(shì)，這種熱電勢(shì)有促進(jìn)擴(kuò)散的作用而加速刀具磨損。一般，空氣不易進(jìn)入刀屑接觸區(qū)，氧化磨損輕易在主副刀削刃的工作邊界處形成。因切屑、工件都在高速運(yùn)動(dòng)，切紙機(jī)刀片表面和它們的表面在接觸區(qū)保持著擴(kuò)散元素的濃度梯度，從而使：擴(kuò)散現(xiàn)象持續(xù)進(jìn)行。因?yàn)槟Σ撩嬷g有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，冷焊結(jié)將產(chǎn)生破開被一方帶走，從而造成冷焊磨損。切削溫度的高低取決于熱的產(chǎn)生和傳出情 況，它受切削用量、工件材料、分切切紙機(jī)刀片材料及幾何開頭等影響。這種在熱電勢(shì)的作用下產(chǎn)生的擴(kuò)散磨損，稱為熱電磨損。因此，前刀面和后刀面跟著切削的進(jìn)行都會(huì)逐漸產(chǎn)生磨損。
一般來說，工件材料或切屑的硬度較分切切紙機(jī)刀片材料的硬度低，冷焊結(jié)的破開往往發(fā)生在工件或切屑這方。這是因?yàn)榈退偾邢鲿r(shí)，切削溫度比較低，其他原因產(chǎn)生的磨損并不明顯，因而不是主要的。本文從磨料磨損、冷焊磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損及熱電磨損五個(gè)方面，分析它們對(duì)不同材料刀具產(chǎn)生磨損的原因。除刀具、工件材料自身的性質(zhì)以外，溫度是影響擴(kuò)散磨損的主要因素。有效地降低切削區(qū)溫度是減少刀具磨損的重要途徑。
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