在產品設計開發(fā)階段所形成的數字模型，就是產品的數字孿生模型。數字孿生技術逐漸成為優(yōu)化整個制造價值鏈和的重要工具。數字孿生功能是設計---工具箱里的一種選擇工具，它可以簡化設計流程，數字孿生模擬，削除原型測試中的許多方面。
通過使用3d和人機界面，如增強現實和虛擬現實，結構數字孿生，---可以確定產品的規(guī)格、制造方式和使用材料，以及如何根據相關政策、標準和法規(guī)進行設計評估。
數字孿生可以幫助---在確定設計終稿之前，識別潛在的可制造性、和---性等問題。因此，通過數字孿生模型的應用，傳統(tǒng)的原型設計速度得以提升，產品以---成本，更有效地投入生產。設計階段的數字孿生是產品物理實體“孕育”階段的數字模型。
數字孿生支持從---概念開始到得到真正的產品的過程。從產品設計、工藝設計驗證、生產線設計優(yōu)化，到生產運行、檢測和產品提交。
數字孿生智能工廠管理平臺基于可視化與智能交互引擎與分布式數據監(jiān)控系統(tǒng)，將工廠現實場景轉化為三維可視化場景，形成統(tǒng)一實景模型。
通過持續(xù)更新三維數據與擴展不同類型的數據信息，包括：工程數據、資產數據、工藝自動化數據、監(jiān)控監(jiān)測數據、信息系統(tǒng)數據，可在實景的空間里統(tǒng)一展示地理、地質、建筑設施、設備資產、自動化、監(jiān)控、監(jiān)測及其他擴展信息，以產生更的運行控制與協(xié)同管理。
智能化的是實現企業(yè)資產的數字化、智能化，而資產密集型企業(yè)的資產是設備裝置，數字孿生智能工廠管理平臺應用是在工廠平臺基礎上運用三維和虛擬現實技術構建行業(yè)逼真的三維模擬現實場景。將企業(yè)資產三維模型以及信息屬性有機地結合起來，采用基于網絡的信息處理技術，實現資產運行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運行管理和輔助應用維護、安防和環(huán)境監(jiān)測等功能的一體化監(jiān)控管理，大幅度的提高了企業(yè)資產運營能力。
數字孿生的應用對象，主要分為終用戶和oem兩個類別。
對應于終用戶的數字孿生，構建數字孿生的設計方和應用數字孿生使用方，是同一家企業(yè)。
比如宇航局、飛機制造商、冶金企業(yè)，就是終用戶的典型代表。數字孿生中的物理實體，對應的是飛機、火箭、高爐等大型設備，一套數字孿生方案的造價達到、甚億。
這類企業(yè)的研發(fā)門檻---，終用戶運用數字孿生實現的主要目標是降低研發(fā)成本，并且通過建立虛擬模型提升設備的性能與壽命。
如今，很多航空航天設備只有在虛擬環(huán)境中經過驗證、測試之后，才會進入實際生產。當新的設備建成后，通過安裝的各類傳感器，將實時數據回傳，數字孿生又起到了提升設備效率，降低運維成本的作用。
對應于oem的數字孿生，數字孿生，構建數字孿生的設計方和應用數字孿生的使用方，來自不同企業(yè)。
比如來自食品飲料、紡織等行業(yè)的機械制造商，就是oem的典型代表。數字孿生中的物理實體，是吹瓶機、注塑機、縫紉機等機器設備。
數字孿生可以通過“共享”模式，在同類設備的使用群體內，被多個企業(yè)共享，---的降低投入資金。
設備出廠之后，根據不同的去向，每臺設備都會對應一個的數字孿生，這些數字孿生脫胎于同一“母體”，卻又“性格”迥異。它們記錄了每臺設備不同的運行環(huán)境和各類參數，協(xié)助設備的維護和運行。
這類應用更有---空間。由于同類設備的數字孿生在很---例上，具有可復用性，當達到規(guī)模效應時，數字孿生的成本可能---降低，達到百元以內。其所對應的---率，可能實現按照“天”為單位計算。使用者按需付費，投資的回收周期很短，馬上能夠看益。
已經有企業(yè)在實踐這個做法。
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