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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。
一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。
二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，雙頭精雕機，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。
三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。
四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是
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精雕機在安裝的過程中需注意安裝上面的一些細節，必需要嚴格按要求安裝才能達到機器所需的精度：
1工件不要懸空，要將工件用墊塊墊平、墊實。否則工件在加工的過程中下滑、上翹，很容易打刀、工件變形。
2加工時要注意虎鉗的夾緊力不要過大，雙頭精雕機價格，尤其是板材的加工，雙頭精雕機，加緊力過---使工件在加工的過程中產生變形。根據精雕機的特性來看，它進行的是較小余量的銑削，切削力不是很大，所以我們夾緊工件時沒有---用過大的力量。
3確定工件的合理裝夾位置，預留空間的大小，留有足夠的加工空間，否則加工過程中發生干涉，很容易損壞刀具和虎鉗。
4如果是粗加工，工件余量很大的情況下，在加工之前好是先將工件的上表面銑平，以銑平的上表面作為下刀的基準面。
5在銑基準面之前，我們應將工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用墊塊墊平工件或用量塊放在虎鉗上表面觀察工件與量塊表面是否平齊。
6墊塊不能大于被加工的工件，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊；墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工。
精雕機用于加工板材形狀、長方體和多平面等能夠固定在平整臺面上的精雕機器，然后對玻璃進行磨邊、倒角、鉆孔等玻璃加工工藝。加工產品如：手機玻璃、手機鋼化膜、手機后蓋、電視玻璃、汽車玻璃、平板玻璃、電腦顯示屏、觸摸屏、手機邊框、手機零件、電視電腦邊框等。
精雕機加工玻璃厚度一般為：0.---、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm，---是1.0mm以下的應用更廣泛.目前精雕機加工玻璃使用的刀具一般采用金剛石磨頭，配合60000轉的主軸高速轉動，加工時實際是以磨而非切削。配合特殊的磨頭，雙頭精雕機廠家，可以實現對超薄玻璃的磨邊、上下---倒邊、倒角、鉆孔等玻璃加工。且玻璃邊緣不易崩邊、破損。更可根據設計好的治具，實現產品連續批量化的生產。
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