雙驅動納米砂磨機
納米級動態分離式砂磨機奠定的許多---技術，其原理是將動態分離器從原來的研磨轉子結構中分離出來，通過獨立驅動裝置實現研磨轉子及動態分離系統分別驅動及控制。
雙驅動納米砂磨機的研發，使原來的定制化工藝生產邁向智能化工藝生產，陶瓷顏料砂磨機廠家，實現了生產工藝的柔性化設計，即用戶通過簡單調節研磨轉子及動態分離器的運行參數就可解決不同產品的生產工藝調整，操作簡單、快捷。
除此之外，系列也解決了砂磨機對研磨介質的選擇范圍---問題，通過設計的動態分離系統實現0.03mm的---珠在砂磨機上的應用，從而為實現的納米級分散奠定了基礎。因此，顏料砂磨機，雙動力系列納米級動態分離式砂磨機不僅僅是一款納米級砂磨機，它是一款真正---的通用砂磨機。它是專門為濕法研磨、分散工藝打造，---是為納米范圍內的“溫和分散”而設計的，是納米研磨技術一次---，有效地---長時間連續穩定運行，為行業提供更經濟的納米研磨技術樹立了新的。
農yao及懸浮劑的生產
---普遍使用臥式砂磨機生產農yao懸浮劑產品；密閉臥式砂磨機比立式砂磨機能力可提高近2倍，起勁功率低，消耗能量小，更---用戶---。
在懸浮劑加工中，砂磨機是分散工序中zui重要的設備，其主要功能是將農yao固態粒子分散于液體介質水中。一般砂磨功能實際上包括三個階段：
1濕潤wetting，即將農yao固態粒子表面所吸附的氣體被液體所取代。
2研磨grinding，將大粒子研磨成小粒子，同時將凝集的顆粒粒子利用機械力碎裂成原始粒子。
3分散dispersion，陶瓷顏料砂磨機廠，將已濕潤過的原始粒子移入液體介質懸浮在液體內而產生---的粒子分離。
通過實踐和經驗表明，通常需要經過2~3 次研磨，物料平均粒徑可以達到2~3μm。具體操作方法是采用多臺砂磨機串聯使用，每臺砂磨機筒體中使用的研磨介質粒徑可以是相同的或者不同的；倘若是不同的，通常排列順序是研磨介質粒徑是由粗到細。
漆漿在砂磨機中受到分散盤和砂子的激烈攪拌會引起溫度升高， 所以砂磨機的筒體裝有冷卻水夾套， 進行冷卻。 研磨料中樹脂溶液濃度應稍大于丹尼爾流動點曲線的zui小點。 研磨料的黏度越大， 逗留在磨內的時間越長，顏料砂磨機廠， 剪切的程度越大 。 對易分離的顏料， 可用較低的黏度使通過速度較快， 一般黏度在 o. 3~1. 5pa· s。難分離顏料需要磨二或三道(或中聯著的一組磨)， 也有砂磨機設計成可將部分研磨料自動地再循環的。 砂磨的投資和運轉成本較低。 它需另行預混合， 并需獨立調稀成漆工序， 批量可大可小。 清洗是問題， 一般某些磨保留著于相似的顏色， 以盡量減少清洗。 只要---體比研磨介質小， 砂磨機對分離顏料---體是有效的 。 實驗室砂磨與生產砂磨相關性--- 。 實驗室砂磨是將預混合后研磨料從上面倒入而不是底部進入 。
砂磨機是的分散設備， 生產能力高、 分散精度好、 能耗低、 噪聲小、 溶劑揮發少、結構簡單、 便于維護、 能連續生產， 因此， 在多種類型的磁漆和底漆生產中獲得廣泛的應用。
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