由于電極雙側(cè)布局，有效的抵消了加工過(guò)程中產(chǎn)生的軸向力，消除了運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的軸向位移，縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家，提高了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，使焊接過(guò)程平穩(wěn)可控，提高了焊接的和精度。電極 a，b 與導(dǎo)電輪按照焊縫角度進(jìn)行制作，---焊接壓力均衡。由于電極 a，b 之間距離較近，為防止放電或短路，電極 a，b 之間需填充環(huán)氧玻璃布層壓板為絕緣體。其中托輥可上下移動(dòng)，焊接過(guò)程中，環(huán)縫焊機(jī)，待焊輪輞通過(guò)托輥固定于銅制導(dǎo)電輪上，縫焊機(jī)，電極下移進(jìn)行焊接，輪輞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由導(dǎo)電輪提供，電極 a，b 從動(dòng)，輪輞旋轉(zhuǎn)一周后完成焊接，電極自動(dòng)抬升，托輥松開(kāi)，可配合生產(chǎn)線設(shè)備，進(jìn)行，自動(dòng)或人工上下料。
正常生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品被推入主機(jī)系統(tǒng)后，產(chǎn)品被“拉料無(wú)桿氣缸”帶動(dòng)“拉料爪”拉入主軸，產(chǎn)品在“左右靠輪架”的逼迫下，卷圓時(shí)留下的開(kāi)口逐漸逼緊，加緊主軸上的刀片圖 13 的ⅲ-ⅲ，縫焊機(jī)供應(yīng)商，當(dāng)產(chǎn)品后部運(yùn)行過(guò)“對(duì)射式傳感器 3”時(shí)拉料爪系統(tǒng)立即拉入下一個(gè)產(chǎn)品，如下一個(gè)產(chǎn)品沒(méi)有及時(shí)在“焊縫找正與推料系統(tǒng)”完成運(yùn)作時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品后端一過(guò)“對(duì)射式傳感器 4”，主機(jī)的所有動(dòng)力滾輪立即停止運(yùn)行，這時(shí)焊槍停止焊接，當(dāng)產(chǎn)品跟上時(shí)，滾輪立即啟動(dòng)，焊槍重新開(kāi)始焊接，焊槍重新焊接，不會(huì)導(dǎo)致焊接豁口。
2 環(huán)焊機(jī)工作原理1兩軸為小軸距250 mm時(shí)，電機(jī)軸小齒輪1與中間軸大齒輪2嚙合，帶動(dòng)中間軸同軸小齒輪6旋轉(zhuǎn)，中間軸小齒輪6與兩傳動(dòng)軸大齒輪3、5嚙合，實(shí)現(xiàn)放置在傳動(dòng)軸托輪組件的工件旋轉(zhuǎn)。此位置時(shí)，交換齒輪4懸置不用。油缸焊接直徑80～350 mm。2兩傳動(dòng)軸軸距大于250 mm時(shí)，電機(jī)軸小齒輪1與中間軸大齒輪2嚙合，帶動(dòng)中間軸同軸小齒輪6旋轉(zhuǎn)，中間軸小齒輪6與固定傳動(dòng)軸大齒5嚙合，調(diào)整交換齒輪4同時(shí)與兩傳軸大齒輪3、5嚙合，實(shí)現(xiàn)放置在傳動(dòng)軸托輪組件的工件旋轉(zhuǎn)。3將待焊組件置于傳動(dòng)軸組件上，調(diào)整焊槍高度位置在焊縫處。4啟動(dòng)環(huán)焊機(jī)，并調(diào)整轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)配套焊機(jī)nbc-630，開(kāi)始焊接。5焊接 過(guò)程中清理層間異 物，---焊接和外觀。6焊接完成后，吊出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。
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