鑄鐵覆膜砂結(jié)塊的原因是什么？
覆膜砂的工藝是將粉末狀熱固性酚醛樹脂與原砂機(jī)械混合，天津鑄件，加熱后固化，開發(fā)出覆膜砂是由熱塑性酚醛樹脂與潛在固化劑和潤(rùn)滑劑通過一定的涂覆工藝制成的，加熱覆膜砂時(shí)，覆膜砂表面的樹脂熔化，熔融樹脂線性結(jié)合，這種結(jié)構(gòu)很快轉(zhuǎn)變成不熔化的結(jié)構(gòu)，從而固化覆膜砂。
如何解決鑄造覆膜砂結(jié)塊的原因
因?yàn)檫@是一種粉末，在夏天，因?yàn)榭諝庵械臐穸缺绕渌竟?jié)高，而覆膜砂本身就是一種固化劑，因此在夏天增加了高溫，原來的粉末化覆膜砂又被固化了，也就出現(xiàn)了所謂的結(jié)塊現(xiàn)象。
覆膜砂的強(qiáng)度和發(fā)氣量的確定方法
在原砂和樹脂一定的前提下，天津鑄件生產(chǎn)廠家，影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強(qiáng)度就提高，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量，天津鑄件廠，提高潰散性，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。這個(gè)平衡點(diǎn)就是---砂芯的表面及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能---鑄件的表面和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對(duì)砂芯存放，搬運(yùn)過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
覆膜砂生產(chǎn)工藝流程及應(yīng)用
覆膜砂鑄造在造型、制芯時(shí)大多數(shù)鑄件都是用濕型和干型鑄造的，天津鑄件加工，90%以上的砂芯用烘干爐干燥的砂芯油作粘結(jié)劑，是由德---j.croning開發(fā)了以酚醛樹脂作粘結(jié)劑的殼型造型，使合成樹脂粘結(jié)劑及合成樹脂砂進(jìn)入鑄造工業(yè)。
以合成樹脂作粘結(jié)劑的制型芯的方法主要有:
1、熱法：砂型芯的成型和硬化直接在模板上或芯盒內(nèi)靠已加熱的模板芯盒或通熱熱氣流完成。
主要有殼法殼型、殼芯的制造法、熱芯盒法、溫芯盒法。
2、冷法：砂型芯的成型、硬化在室溫下完成。
主要有自硬法、氣硬冷芯盒法三---法、so2法、低毒氣體促硬法
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