在機(jī)械加工中，工件的邊、角、棱等部位經(jīng)過切削后不可避免會產(chǎn)生大小不一的毛刺。毛刺的存在對工件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀等許多方面都會造成---影響。去毛刺拋光機(jī)用于去除各種零件加工后造成的毛刺并提高光潔度，以滿足對金屬、塑膠等零件表面光潔度的要求。
去毛刺/打磨/拋光/清洗的工件:
1. 去毛刺拋光機(jī)用于家電
氣缸、曲軸、活塞、隔板、法蘭、動渦盤、靜渦盤、滑片、頂板
定子鐵芯、鋸刀中板、閥體、油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子、定子、蝸桿
2.去毛刺拋光機(jī)用于汽車
凸輪軸、閥板、軸承座、齒環(huán)、齒圈、棘爪、棘輪
鏈輪、高壓嘴、齒輪、渦輪殼、增壓器中間體
排氣件、連桿、油閥、閥體
扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機(jī)聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式，無錫拉絲機(jī)，也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達(dá)10~35m/min，不銹鋼拉絲設(shè)備，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。
什么是異形零件呢？是指異形的結(jié)構(gòu)，水磨拉絲設(shè)備，外形不對稱的零件，都稱為異形零件。簡單的說，就是形狀不規(guī)則的零件。那么異形零件怎樣去毛刺呢？ 異形零件的拋光去毛刺問題，一直是影響這類工件生產(chǎn)效率的主要因素。因為傳統(tǒng)設(shè)備或工具，都無法對這類工件進(jìn)行快速打磨，只能采取人工手段，利用拋光液、砂紙、砂輪或銼刀等工具，不銹鋼拉絲機(jī)，一點一點地研磨，非常耗時。 當(dāng)流體拋光技術(shù)得到廣泛運(yùn)用后，異形件的自動化拋光就已經(jīng)不再是難題。由于流體拋光的介質(zhì)是液體或半流體，所以并不介意工件本身的形狀。當(dāng)然，由于工裝的---，某些形狀的異形件實現(xiàn)自動拋光還是有一定的難度，需要根據(jù)設(shè)計圖與拋光要求，做具體的考量。 當(dāng)然，對于拋光要求不高，毛刺較脆的異形件，還可以選用超聲波去毛刺設(shè)備。缺點是噪聲比較大，聲音尖銳刺耳，未必能通過現(xiàn)在這么嚴(yán)格的---。
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