特點(diǎn)
激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、高。具體概括為如下幾個(gè)方面。
⑴ 切割---
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割。
激光切割切口細(xì)窄，汽車金屬外殼切割，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。
切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為一道工序，無(wú)需機(jī)械加工，零部件可直接使用。
材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧1乙1炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
⑵ 切割由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。
⑶ 切割速度快
用功率為1200w的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。
⑷ 非接觸式切割
激光切割時(shí)割炬與工件無(wú)接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過(guò)程噪聲低，振動(dòng)小，無(wú)污染。
特點(diǎn)：
1．光纖激光技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)融合，代表著---的切割水平;
2．機(jī)械結(jié)構(gòu)采用進(jìn)口機(jī)械手，六軸聯(lián)動(dòng)，將激光束引導(dǎo)裝置完全集成在機(jī)器人手臂中，將穩(wěn)定的激光和運(yùn)動(dòng)的機(jī)器人手臂的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)三維空間內(nèi)任意曲線和特定曲線的加工，操控方便，智能化程度高，---減少了周期時(shí)間，---了設(shè)備的高運(yùn)行速度，---及高---性;
3．配備的運(yùn)動(dòng)控制軟件---切割。---設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，式切割更方便，操作更簡(jiǎn)單;
4．精密高激光切割1頭及隨動(dòng)系統(tǒng)，工業(yè)機(jī)器人激光切割，反應(yīng)靈敏，切割，與機(jī)械手有效配合，避免切割1頭與加工板材碰撞，并能---切割焦點(diǎn)位置，南通切割，---切割穩(wěn)定;
5．工業(yè)機(jī)器人+光纖激光器+人機(jī)操作臺(tái)的組合進(jìn)行加工，使加工工藝一次完成，切口整齊無(wú)需后道工藝再處理---縮短了工藝流程，降低了人工成本和模具費(fèi)用的投入，也提高了產(chǎn)品---和附加值;
6．激光切割1頭客承受3.0mpa氣體壓力，高壓氣路設(shè)備，fanuc 機(jī)器人激光切割，切割氣壓自動(dòng)調(diào)整，提高了對(duì)不銹鋼、鋁等難割材料的切割能力;
7．采用工業(yè)機(jī)器------低了系統(tǒng)的成本造價(jià)，減少了耗電系統(tǒng)費(fèi)用和系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，減少了系統(tǒng)的占地面積。
機(jī)器人激光切割系統(tǒng)一般包括：
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18.
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20. 離線編程軟件
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