選擇不銹鋼軸承時的注意事項
用戶在選擇不銹鋼軸承的時候，首先要選擇合適的型號材質，其次收貨時應當仔細檢查，品質-的不銹鋼軸承必須要滿足性能-、運轉穩定、使用安全、-等要求。這樣不僅可以防范一些殘次品，也可以避免了使用時可能遇到的一些不-的問題。
關于不銹鋼軸承的，我們可以通過下面的這些方法來進行檢查：
一、查看不銹鋼軸承表面是否有傷痕，如果不銹鋼軸承上出現了磨傷、劃傷、壓傷或者是碰傷等機械傷痕的話，那就應當加以重視。這些傷痕會影響到軸承的安裝，還會導致其在運轉時性能不穩定從而影響到使用壽命。
二、檢查不銹鋼軸承表面是否有銹蝕或者麻點等-問題，如果發現有銹蝕h不要購買。而如果有麻點，時間久了會逐步形成銹蝕，所以也必須要謹慎考慮，否則會影響到產品的使用。
三、檢查不銹鋼軸承上是否有裂紋。通常情況下，裂紋的出現是由四個方面的原因造成的，分別是原材料裂紋，北京不銹鋼軸承，鍛造裂紋、熱處理裂紋以及磨削裂紋等，無論哪一種都會對不銹鋼軸承的后期使用產生很大的影響，所以我們h不要選擇帶有裂紋的軸承產品。
四、查看不銹鋼軸承上是否出現了起皮或者折疊現象，這兩種問題屬于在制造方面時缺陷無法進行修復，并且是比較常見的，挑選時一定要注意。
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如何防止電機軸承生銹被腐蝕
1)盡量使用無溶劑漆。
(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷(epoxy-urethane)基或未變性環氧(epoxy-)基浸漬漆。
(3)使用三聚q醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，不銹鋼軸承生產廠家，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥(固化)時間，不銹鋼軸承采購，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。
(4)采用不含揮發性酸的漆。
(5)選擇耐水解性好的漆。
(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
(7)電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，求購不銹鋼軸承，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，干燥。
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內，水份會結露，應設法避免。
(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質。
(10)與軸承生產廠家協商，在軸承生產時，使用更有效的防銹劑。
(11)為徹d解決漆銹，可以考慮由電機生產廠、軸承生產廠及油漆生產單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。
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大型電機軸承如何正確選用潤滑油和潤滑脂--非標軸承
一般大型電機的軸承都設計為油環式潤滑，即軸承除了循環系統供油之外，油環也供油。采用油環軸承的目的是防止萬一循環系統發生故障，靠油環也能供油。20世紀70年代生產的大型電機，仍然是采用循環潤滑系統。但是不少電機都采用了靜壓潤滑系統。也就是除了正常供油的循環系統之外，同時配置了靜壓系統，其目的是加強潤滑。當電機啟動時，先使高壓油流---壓人軸承的底部，把軸頸抬起，使軸頸與軸承之間產生一層油膜，然后再啟動電機。當電機運行達到額定轉速時，靜壓系統就自動關閉。這時軸承和軸頸之間已自動形成動壓油膜。在電機停止運行過程中，也啟動靜壓系統，以-軸承副的摩擦表面之間在制動過程中始終處于液體摩擦。當電機停止運轉時，再停止靜壓系統的供油。
-提示：大型電機軸承所采用的稀油循環潤滑系統與一般的稀油循環潤滑系統相同。有油箱、油泵、過濾器、冷卻器、調壓閥、自動控制警報信號大型電機軸承所采用的稀油循環潤滑系統與一般的稀油循環潤滑系統相同。有油箱、油泵、過濾器、冷卻器、調壓閥、自動控制警報信號裝置等。大型電機潤滑系統全部采用46號汽輪機油。
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