一：配料以及準備材料，按照嚴格的比例將燒結的粉料，鋼絲繩，串珠基體，金剛石粉末，橡膠等原材料準備好，林興金剛石工具選擇品質---的原材料，以---后期產品的穩定性。
二：將配好的金屬粉末以及金剛石粉末進行充分的混合，在混合過程中，采用3d攪料機攪拌一個小時以上。
三：冷壓成型，將串珠基體與粉末進行冷壓，冷壓過后的粉末以固體的形態包裹在串珠基體外側。整個過程完畢以后，一定要進行稱重，讓整個串珠的重量誤差不超過0.05%，以---后期串珠成品的穩定性與尺寸大小一致。
四：熱壓燒結，將冷壓好的串珠放入石墨磨具，通過高溫高壓，讓串珠燒結成硬質結塊。燒結過后的金剛石鑲嵌在燒結合金材料內，具有---的物理和化學把持力。然后把這樣的串珠進行冷卻，冷卻過后的串珠已經具備切割性能了。
五：機加工以及防銹處理，燒結后的串珠需要進行機加工，主要是把串珠表面磨的光滑，防止出現燒結出現流液而導致尺寸不一的情況，而防銹處理是對串珠表面進行防銹處理，讓串珠在空氣中可以保存更久。
六：穿繩，主要通---工和半自動機械，把串珠穿入鋼絲繩，并且通過固定件，把串珠進行固定。
七：注膠，林興金剛石工具采用平板---機進行注膠處理，通過注如橡膠，讓繩鋸表面一體成型橡膠層。
八：，通過全自動機，對串珠進行處理，讓金剛石形成拖尾效果，從而具備---的切削能力。
九：繞繩，后的刀頭需要進行繞繩，把一條長為100米或50米的繩鋸繞成一捆40公分直徑的圓環型的繞繩效果，方便后期的包裝。
十：包裝，首先采用塑料膠條進行固定，然后用塑料薄膜進行防水包裝，使用防水性---的塑料箱子進行包裝，打鋼釘進行包裝的固定，終完成整個金剛石繩鋸生產的過程。
背景技術：
金剛石繩鋸切割是將穿有金剛石“串珠”的繩鏈通過導向輪連接到繩鋸機設備，形成閉環，繩鏈與切割體接觸面摩擦轉動，在繩鋸機的帶動下完成切割工作。由于使用金剛石單晶作為研磨材料，故金剛石繩鋸切割可對石材、鋼筋混凝土等堅硬物體進行切割。
現有的金剛石繩鋸切割方法均采用傳統的“閉環向內切割”方法，即繩鏈將切割體包圍，切割---于繩鏈形成的閉環內，再進行切割。現有的切割方法存在以下問題：繩鏈形成的閉環必須將切割體包圍，當切割體為大型軋機基礎等地下結構側壁或底板，需要新增伸縮縫時，切割過程中由于底板、側壁過厚，顯然繩鏈形成的閉環是無法將切割體包圍住的，故通過現有切割方法無法實現切割，這---了金剛石繩鋸切割的使用范圍。
斷繩 分類
可分為兩類： 從所扣壓處接頭兩端斷裂，稱為接頭斷裂； 接頭以外的鋼絲繩中間其它部分斷裂，簡稱中間斷繩；
原因分析
鋼絲繩作為串珠的承載體，其壽命制約了繩鋸的壽命。按14.85m異形繩鋸計算,從開始使用到繩鋸報廢，使用時間達600h以上,其線速度為22m/s，則使用周期內鋼絲繩承受交變載荷的前提下，要循環3×106次以上，極易引起鋼絲繩的疲勞斷裂。而接頭經過扣壓后，對鋼絲繩會產生一定損傷，將會導致接頭處鋼絲繩的提前斷裂。因此，我們必須選用極其的鋼絲繩材質。除此之外，使用過程中的如下情況將會導致鋼絲
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