冷軋精密無縫鋼管生產需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。
2、復檢
與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要---毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、---劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光亮度要求在ra0.4以上，尺寸精度達到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同時要---軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
4、退火
退火在所有的冷軋鋼管生產中是非常重要的工序，退火的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
5、酸洗
精密無縫鋼管在---酸洗過程中容易形成以fe2o3、fe3o4為主的“黑渣”，在后續生產中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于---，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的nacl。
6、潤滑
應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑皂化相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的---，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
管材隨著社會的發展正在走向多樣化和化。更多的行業正在應用不同的管材，這就要求管材要滿足更多的性能需求。單一的管材不斷的被淘汰，而精密鋼管由于---的性能，越來越受到不同行業的歡迎。在機械制造行業當中，精密鋼管在組建設備過程被大量的應用。而且在一個設備當中，不但只是存在著直線型的鋼管，也是有著一些經過了加工的精密鋼管鋼管。
但是普通的鋼管，表明不夠光滑，韌性以及抗扭強度都不夠好一旦這種鋼管進行擴口或者壓扁，就很容易出現裂縫。當這些有裂縫的鋼管運用到機器設備當中，就會出現掉落碎掉的殘渣。而這些殘渣隨著設備的運用會進入精密的部件當中，這樣長時間下來就會影響設備的速度和進度，出現這樣那樣的設備問題。
如果使用的是精密鋼管，就會層度的減少了這種現象的出現。因為精密無縫鋼管，是一種經過了冷拔，或者是熱軋處理之后的高精密的鋼管材料。這使得管道，能夠高壓無泄漏即使經過了擴口，或者是壓扁等操作，管道也不會出現裂縫的現象。這樣---了設備的正常運轉，加快了生產效率提高了整體利益。
無縫鋼管防腐工藝流程圖
1、管道除銹
涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其標準達到sa2.5級。
2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。
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