永磁筒式磁選機(jī)選別指標(biāo)：
1.給料層厚度：與加工原料的粒度和磁性粒子的含量有關(guān)。當(dāng)使用粗顆粒時，供給層通常比細(xì)顆粒厚。加工粗礦石時，供應(yīng)層的厚度約為大粒度的1.5倍。如果原料中磁性物質(zhì)的含量不高，供應(yīng)層應(yīng)該薄。如果太厚，下層中的磁性顆粒被上層材料擠壓，從而磁力不被吸引，褐鐵礦磁選機(jī)價格，并且齒的恢復(fù)率降低。磁性顆粒含量越高，礦層越厚。
2.磁場強(qiáng)度和工作間隔：當(dāng)待處理材料的晶粒尺寸、磁性水平和工作要求接近恒定時，磁之間的磁場強(qiáng)度取決于線圈安匝數(shù)，并且不能調(diào)整。磁場的強(qiáng)度只能通過改變磁場電流來調(diào)節(jié)。強(qiáng)磁清洗工作，如使用弱磁場，而弱磁材料和掃選工作，使用高磁場強(qiáng)度。
磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)分析是安裝和改造的前提。由于磁系統(tǒng)磁的高度、寬度、半徑和數(shù)量、相鄰磁之間的磁、磁電位差、磁寬度與磁寬度之比、磁形狀以及磁面與陣列中心之間的距離對磁場特性有很大影響，這些參數(shù)的調(diào)整和確定直接決定了磁系統(tǒng)的性能。
1.在磁系統(tǒng)設(shè)置的修改中，磁選機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)由理論估算和耦合所需的實(shí)驗(yàn)確定。磁選機(jī)輥的高強(qiáng)度磁系統(tǒng)和磁系統(tǒng)高度對磁表面上的平均磁場強(qiáng)度有一定的影響。當(dāng)磁的橫截面積不變時，磁表面的平均磁場強(qiáng)度隨著磁和高度的增加而增加，山西鐵礦磁選機(jī)，而當(dāng)磁高度增加到一定值時，磁表面的平均磁場強(qiáng)度降低。
2.設(shè)備的重量和實(shí)驗(yàn)研究表明，磁系統(tǒng)的高度為30mm2。磁系統(tǒng)的間寬度和間間隙寬度之和。磁選機(jī)磁系統(tǒng)的重量與磁系統(tǒng)的距有關(guān)。磁之間的距離越小，磁系統(tǒng)的重量就越輕。因此，在磁選機(jī)中使用短距離磁系統(tǒng)似乎是合理的。然而，由于磁之間的距離小，遠(yuǎn)離磁表面的磁場強(qiáng)度下降得太快。選擇大型礦石，其中一些位于磁場強(qiáng)度太低的區(qū)域，礦石作為非磁性產(chǎn)品泄漏。
3.如果礦床厚度小或濃度低，礦石顆粒可以接近磁性系統(tǒng)的表面，并且可以使用非常小的磁性系統(tǒng)。如果沉積物厚度大或濃度高，可以使用非常大的磁性系統(tǒng)。因此，磁系統(tǒng)的距取決于所選礦石的粒度、所選礦石層的厚度以及從礦石層到面的距離。
4.磁選機(jī)主要用于篩選細(xì)礦石。礦石顆粒濃度高，相關(guān)現(xiàn)象增多，篩分精度下降，因此采用距磁選機(jī)。間距的值設(shè)置為40毫米。磁選設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)。磁系統(tǒng)寬度磁分離機(jī)器的磁系統(tǒng)寬度是沿著磁系統(tǒng)圓柱軸的長度。
5.磁場強(qiáng)度隨磁系統(tǒng)的寬度軸向變化。隨著磁系統(tǒng)寬度的增加，漏磁減小，磁上各點(diǎn)的磁場強(qiáng)度增加。寬度越小，鐵礦磁選機(jī)廠家，磁場強(qiáng)度越低，梯度越大，磁選機(jī)磁系統(tǒng)半徑對磁選機(jī)單位鼓長處理能力的影響越大。隨著磁系統(tǒng)半徑(即圓筒直徑)的增加，調(diào)節(jié)尾礦的粒度和流量，可以---罐內(nèi)液位的穩(wěn)定。
登錄后臺
