---硬質(zhì)陽極氧化膜的另一種方法是改變電源的電流波形。氧化膜的電阻很大，兒童車鋁制品深加工，氧化過程中產(chǎn)生大量的熱量，鋁制品，因此，傳統(tǒng)直流氧化電流不宜過大，運(yùn)用脈沖電流或脈沖電流與直流電流相疊加，可以---地降低陽極氧化所需要的電壓，并且可使用更高的電流密度，汽車鋁制品深加工，同時還可以通過調(diào)節(jié)占空比和峰值電壓，來提高膜的生長速度，---膜的生成，獲得---良的氧化膜。
1近年來利用電解著色沉積磁性金屬或磁性合金如鐵、鈷、鎳及合金，這種電解著色膜具有磁性。能夠用于數(shù)據(jù)儲存或其他磁記錄。在微電子工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。2電解沉積超硬質(zhì)和自潤滑的電解著色膜。由于鋁本身相當(dāng)軟，而陽極氧化提供了一個表面硬化的方法。低剪應(yīng)力的金屬填充在陽極氧化鋁的微孔中，就是一個提供自潤滑性能的有效方法。在機(jī)械工程上有十分重要的使用價值。
1936年意大利人caboni早提出了陽極氧化膜的電解著色技術(shù)，德---elssner 進(jìn)一步改進(jìn)了這個方法，在1940 年申請了。這使電解著色工藝成為工藝化的基礎(chǔ)。但是當(dāng)時正處于第二次的紛亂之中，而后的混亂也使這項工藝發(fā)明被忽略了相當(dāng)一段時間。 電解著色的工業(yè)化1960 年淺田太平改進(jìn)并注冊了電解著色。該的特征是，利用交流電為電源，著色溶液采用co、ni、cu、ag、se 的鹽類，以及他們的含氧鹽作為主成分。淺田已經(jīng)明確鑒別出電解著色工藝過程的幾個階段。包括金屬離子進(jìn)入陽極氧化膜的微孔中，戶外用品鋁制品深加工，由于電解還原轉(zhuǎn)化成著色的物質(zhì)等。技術(shù)轉(zhuǎn)讓權(quán)由alcan公司獲得，通過它所屬的鋁實驗室有限公司以高標(biāo)名稱anolok-1 向全很多轉(zhuǎn)讓推廣這個技術(shù)，從此二次電解著色法得到普及。二十世紀(jì)六十年代中期至七十年代中期的10年間掀起了電解著色法的研究---，每年有數(shù)百篇的文獻(xiàn)被發(fā)表，研究涉及到元素周期表上幾乎所有的可溶性金屬鹽。
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