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廣東江門鋼筋籠成型機操作簡單
綜上所述的不定尺材的人工分揀，費工費時，工人的勞動強度大，效率很低。
支撐機構5包括多個滑移連接于軌道架1上的滑套51、多個上下滑移穿設于滑套51上的滑移架52、多個設置于滑移架52上用于承托鋼筋籠10的托架53、至少一個設置于牽引裝置2下方的底架54以及至少兩個帶動底架54上下移動的升降組件55；升降組件55為固定于地面的升降氣缸，其中滑移架52滑移連接于底架54上，每個滑移架52之間也連接有拉帶6，受牽引機構的帶動，支撐機構5移動至合適的支撐位置，并且每個升降組件55都會逐漸分離。為方便分離也加強承托效果，托架53上設置有環繞鋼筋籠10呈弧狀排布并轉動連接于托架53上的支撐輥531。
要注意培養下列幾種員工：1、機電維護技工，能及時處理生產中設備常見的故障。
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目前我國大部地區橋梁建設不斷增加，致使我們在施工時不但要提-率，而且還要-加工。而目前大多加工廠已經開始采用智能設備進行鋼筋籠的加工，這既體現了智能化，又提高了加工的效率與標準。
首先我們來看下具體施工工序是怎樣的。
廣東江門鋼筋籠成型機操作簡單
采用上述方案，推拉機構可以帶動長臂及其上的鋼筋夾持機構移動，并且由于轉接組件的滯后作用，在欲拉回長臂時，收緊機構將先被拉動夾緊，也就是在-拉動長臂的時候，鋼筋已經固定于長臂，而后拉回長臂，在長臂被拉動的時候，滾焊機也可以啟動，以更均勻的進行鋼筋籠端頭的綁焊，而長臂在長臂到達一定位置時，阻擋部與行走機構抵接，以阻止長臂繼續縮入行走機構內，此時，推拉機構始終保持拉動，也就是保持夾持組件夾緊的壓力；并且長臂的收縮，推拉組件的作用臂大大縮短，減少了作用臂晃動所帶來的穩定性問題；綜上所述，夾持機構夾持的穩定性大大提高，并且達到一個動力結構控制多個機構的效果，減少了成本損耗。
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一、施工工序
原材料報驗***可焊性試驗***焊接參數試驗***設備檢查***施工準備***胎具模具制作***鋼筋籠分節加工***聲測管制安***鋼筋籠底節吊放***第二節吊放***校正、連接***循環施工***-節定位。
二、鋼筋籠制作
1、鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根或分段制造。當采用分段吊裝時，要先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，-對接鋼筋連接。
2、加強筋按設計要求布置，-道加強筋距承臺底40cm，下一道設于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設一道，零數可在下二段骨均分配，但不得
剪后待彎曲的鋼筋盡量通過輸送輥道運送到彎曲機旁。
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由于他們使用的設備技術-，-，生產成本低，產品-，盤筋斷面均勻；立式收線的線卷盤重大、密實，排列整齊，非常適合各類數控鋼筋加工設備使用。
大于2.5m。
3、鋼筋籠制造在-胎具上或臺架上進行，下料前，必須-行拉直，然后對號加工下料，并分類標識擺放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進行固定，禁止工人手扶固定間距，-其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規范誤差要求。
4、在鋼筋籠上端要均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，-鋼筋籠在起吊時不致變形。
5、鋼筋籠采用與樁體混凝土同標號的砼墊塊。墊塊厚5cm，在中心預留圓孔，在圓孔中穿8~10mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對稱布置一圈，上下層梅花形錯開，每圈不少于4個，-主筋凈保護層滿足設計標準。經驗收合格后，開始進行混凝土澆灌施工。
三、鋼筋骨架的存放、運輸與現場吊裝
1、鋼筋骨架臨時存放的場地必須-平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節段按墩樁號、節段號排序，掛牌標志(如用于幾號墩位幾號樁基、節段、長度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。
2、鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須-骨架不變形。加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用汽車運輸時要-在每個加勁筋處設支承點，各支撐點高度相等;采用人工抬運時，要多設抬棍，并且-抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。
采用上述方案，推拉機構可以帶動長臂及其上的鋼筋夾持機構移動，并且由于轉接組件的滯后作用，在欲拉回長臂時，收緊機構將先被拉動夾緊，也就是在-拉動長臂的時候，鋼筋已經固定于長臂，而后拉回長臂，在長臂被拉動的時候，滾焊機也可以啟動，以更均勻的進行鋼筋籠端頭的綁焊，而長臂在長臂到達一定位置時，阻擋部與行走機構抵接，以阻止長臂繼續縮入行走機構內，此時，推拉機構始終保持拉動，也就是保持夾持組件夾緊的壓力；并且長臂的收縮，推拉組件的作用臂大大縮短，減少了作用臂晃動所帶來的穩定性問題；綜上所述，夾持機構夾持的穩定性大大提高，并且達到一個動力結構控制多個機構的效果，減少了成本損耗。
具體實施方式
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